Умовні позначення опор баз і затискних зусиль (гост 3.1107-81, ст сэв 1803-79) :

Позначення опор, затисків, настановних пристроїв :

На одному виді декілька однотипних опор допускається замінювати одним позначенням з вказівкою їх кількості.

Настановні пристрої:

Настановно-затискні пристрої слід означати як поєднання позначень настановних пристроїв і затисків.

Робочі поверхні опор, затисків, настановних пристроїв.

Позначення форми робочих поверхонь наносять зліва від позначення опори, затиску або настановного пристрою.

Рельєф робочих поверхонь опор затисків і настановних пристроїв(рифлена, різьбова, шліцьова) означають і наносять на їх позначення.

Для вказівки типу приводів затисків застосовують наступні позначення:

• Р - пневматичний;

• Н - гідравлічний;

• Е - електричний;

• ЇМ - електромагнітний;

• М - магнітний.

Позначення виду приводу затиску наносять зліва від позначення приводу

Закріплення заготівель і затискні облаштування(елементи) пристосувань.

1. Призначення затискних пристроїв.

Основне призначення затискних пристроїв полягає в забезпеченні надійного контакту заготівлі з настановними елементами і попередженні її зміщення і вібрацій в процесі обробки.

Затискні пристрої використовуються також для забезпечення правильної установки і центрування заготівлі. В цьому випадку виконують функцію настановно-затискних елементів. До них відносяться самоцентрирующие патрони, цангові затиски та ін. пристрою.

Заготівля може не закріплюватися, якщо

1. обробляється важка деталь(стійка), в порівнянні з вагою якої сили різання незначні.

2. сила, що виникає в процесі різання, прикладена так, що не порушує установки деталі.

В процесі обробки на заготівлю можуть діяти наступні сили:

1. сили різання, яке може бути змінними внаслідок різного припуска на обробку, властивостей матеріалу, затупления різального інструменту;

2. вага заготівлі(при вертикальному положенні деталі);

3. відцентрові сили, що виникають в результаті зміщення центру тяжіння деталі відносно осі обертання.

4. інерційні сили, що мають місце при зворотно-поступальному русі.

До затискних облаштувань пристосувань пред'являються наступні основні вимоги:

1. При закріпленні заготівлі не повинне порушуватися її положення, досягнуте установкою;

2. Сили затиску повинні унеможливлювати і її вібрацію переміщення деталі в процесі обробки;

3. Деформація деталі під дією затискних сил має бути мінімальною.

4. Те, що зім'яло базуючих поверхонь має бути мінімальним, тому зусилля затиску має бути докладене так, щоб деталь притискалася до настановних елементів пристосування плоскою базуючою поверхнею, а не циліндричною або фасонною.

5. Затискні пристрої мають бути швидкодіючими, зручно розташованими, прості по конструкції і вимагати мінімальних зусиль від робітника.

6. Затискні пристрої мають бути зносостійкими, а найбільш зношувані деталі - змінними.

7. Сили затиску мають бути спрямовані на опори, щоб не деформувати деталь, особливо нежорстку.

2. Методика розрахунку потрібних сил затиску.

Величину потрібних сил затиску визначають вирішуючи задачу статики на рівновагу твердого тіла під дією усіх прикладених до нього сил і моментів.

Розрахунок сил затиску робиться в 2-х основних випадках:

1. при використанні наявних універсальних пристосувань із затискними пристроями, що розвивають певну силу;

2. при конструюванні нових пристосувань.

У першому випадку розрахунок затискної сили носи перевірочний характер. Знайдена з умов обробки необхідна затискна сила має бути менша або дорівнює тій силі, яку розвиває затискне облаштування використовуваного універсального пристосування. Якщо ця умова не витримується, то роблять зміну умов обробки в цілях зменшення необхідної затискної сили з подальшим новим перевірочним розрахунком.

У другому випадку методика розрахунку затискних сил полягає в наступному:

1. Вибирається найбільш раціональна схема установки деталі, тобто намічається положення і тип опор, місця додатка сил затиску з урахуванням напряму сил різання в самий несприятливий момент обробки.

2. На вибраній схемі стрілками відзначаються усі прикладені до деталі сили, прагнучі порушити положення деталі в пристосуванні(сили різання, сили затиску) і сили, прагнучі зберегти це положення(сили тертя, реакції опор). При необхідності враховуються і сили інерції.

3. вибирають рівняння рівноваги статики, застосовані до даного випадку і визначають шукане значення величини сил затиску Q1

4. Прийнявши коефіцієнт надійності закріплення(коефіцієнт запасу), необхідність якого викликається неминучими коливаннями сил різання в процесі обробки, визначається фактично потрібна сила затиску :

5. 

Коефіцієнт запасу До розраховується стосовно конкретних умов обробки по формулі:

,

де К0

К1 - коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготівель :

К1

К1

К2 _{- коефіцієнт, що враховує збільшення сил різання від прогресуючого затупления інструменту(К2} = 1,0 - 1,9 - Див. таблицю.83, стр 164, Антонюк В. Е. Мінськ, 1975)

К3 _{- коефіцієнт, що враховує збільшення сил різання при переривчастому різанні(К3} = 1,2).

К4 - коефіцієнт, що враховує постійність сили затиску, що розвивається силовим приводом пристосування.

К4

К4

К4

К5 - цей коефіцієнт враховується тільки за наявності моментів, що крутять, прагнучих повернути оброблювану деталь.

К5

К5

Укрупнений алгоритм розрахунку затискних пристроїв :