- •Поняття технологічного оснащення
- •Класифікація пристосувань
- •Класифікація верстатних пристосувань
- •Класифікація елементів пристосувань
- •Установка заготівель і настановні елементи пристосувань
- •Принципи установки заготівель в пристосуваннях
- •2. Погрішності установки деталі в пристосуваннях
- •3. Типові схеми установки заготівель в пристосуваннях
- •3.1 Установка деталей на зовнішню циліндричну поверхню.
- •3.2 Установка заготівель на центрові гнізда і конічні фаски.
- •3.3 Базування по площині і отвору із застосуванням настановних пальців.
- •4. Конструкції настановних елементів.
- •Постійні опори.
- •Опорні призми.
- •Настановні пальці.
- •Центри.
- •Умовні позначення опор баз і затискних зусиль (гост 3.1107-81, ст сэв 1803-79) :
- •Закріплення заготівель і затискні облаштування(елементи) пристосувань.
- •1. Призначення затискних пристроїв.
- •2. Методика розрахунку потрібних сил затиску.
- •3. Приклади розрахунку затискних зусиль. Розрахунок пристрою, застережливого зміщення заготівлі під дією сили.
- •Затискні пристрої, що запобігають прокручуванню заготівлі в закріпленні від дії моменту.
- •Затискні механізми. Класифікація затискних механізмів.
- •Прості механізми.
- •1. Гвинтові механізми.
- •2. Клинові механізми.
- •3. Плунжерные механізми.
- •4. Ексцентрикові затиски.
- •5. Важільні механізми.
- •6 . Пружинні механізми.
- •Комбіновані затиски.
- •Важільно-шарнірні механізми.
- •Основні характеристики простих і комбінованих механізмів.
- •Настановно-затискні механізми(узм).
- •1. Призматичні механізми.
- •2 . Плунжерные.
- •5. Мембранні.
- •7. Кулачкові патрони. А. Двокулачкові.
- •Б. Трикулачкові.
- •Механізовані приводи пристосувань.
- •Пневматичні приводи. Загальна характеристика і класифікація.
- •Поршневі двигуни.
- •1 . Приводи односторонньої дії.
- •2. Приводи двосторонньої дії.
- •3. Ущільнення.
- •4. Сила на штоку пневмоцилиндра.
- •Діафрагмові приводи.
- •Визначення сили на штоку діафрагмового приводу.
- •Допоміжна апаратура для пневмоприводов
- •Гідравлічні силові приводи.
- •Пристрої, що координують положення різального інструменту. Кондукторні втулки для свердлувальних і розточувальних верстатів.
- •1. Нерухомі кондукторні втулки.
- •2. Кондукторні втулки, що обертаються.
- •Кондукторні плити.
- •Установы або габарити
- •Допоміжні елементи пристосувань. Ділильні пристрої.
2. Погрішності установки деталі в пристосуваннях
Установка -(по ГОСТ 21495-76) процес базування і закріплення заготівлі і виробу.
Погрішність установки - відхилення фактично досягнутого положення заготівлі або виробу при установці від потрібного.
Погрішність установки (у, як одна із складових загальної погрішності виконуваного розміру підсумовується з погрішностей базування (б, закріплення (з і погрішностей заготівлі, викликаних неточністю пристосування (ін. По своєму фізичному сенсу величина (у виражає погрішність положення заготівлі.
Оскільки величини (б, (з, (пр є полем розсіяння випадкових величин, то загальна погрішність установки визначається як:
Базування(по ГОСТ 21495-76) - надання заготівлі або виробу необхідного положення відносно системи координат.
Погрішність базування - відхилення фактично досягнутого положення заготівлі або виробу при базуванні від потрібного.
Погрішність базування має місце при несуміщенні технологічної і вимірювальної бази заготівель.
П
Рис. 4 Рис.5
При установці заготівлі на циліндричний палець(рис.5) базовим отвором розрізняються два випадки. При посадці без проміжку(розтискне оправляння) погрішність базування для розміру А дорівнює половині допуску на діаметр заготівлі : . За наявності проміжку(жорсткий палець) погрішність базування для цього ж розміру зростає на величину граничної зміни діаметрального проміжку : .
Для зменшення або виключення погрішності базировниия слід поєднувати технологічні і вимірювальні бази, вибирати раціональні розміри і розташування настановних елементів, усувати або зменшувати проміжки при посадці заготівлі на охоплювані і охоплюючі настановні елементи.
Погрішність закріплення заготівлі є різницею між найбільшою і найменшою величиною проекцій зміщення вимірювальної бази на напрям виконуваного розміру при додатку до заготівлі сили закріплення. Для партії заготівель погрішність закріплення дорівнює нулю, якщо величина зміщення постійна. Згідно з визначенням:
,
де ( - кут між напрямом виконуваного розміру і напрямом зміщення вимірювальної бази.
Погрішність закріплення (з для розмірів А і В (рис.4) не рівна 0 (( = 0), а для розміру Е : _, оскільки бічна (вимірювальна) база переміщається при затиску заготівлі у власній площині (( = 90().
Погрішність закріплення, як і погрішність базування не впливає на точність діаметрів і розмірів, що зв'язують оброблювані при даному установе поверхні, а також на точність форми оброблюваних поверхонь.
Приклади значень погрішностей закріплення для деяких типових пристосувань:
з в лещатах - 0,05 - 0,2 мм;
прихватами - 0,01 -0,2 мм;
у кулачковому патроні - 0,04 - 0,1 мм;
у цанговому патроні - 0,02 - 0,1 мм.
пр - погрішність положення заготівлі, залежна від пристосування.
,
где пр – погрешность изготовления приспособления по выбранному параметру, зависящая от погрешности изготовления и сборки установочных и др. элементов приспособления.
вус - погрішність установки пристосування на верстаті (допустима величина (вус = 0,005 - 0,02 мм).
і - погрішність положення заготівлі, що виникає в результаті зношування елементів пристосування. Ця величина залежить від програми випуску виробів, їх конструкції і розмірів, матеріалу і маси заготівлі, стану її базової поверхні.
При обробці площинних заготівель, а також торцевих поверхонь(уступів) тіл обертання і при отриманні лінійних розмірів погрішності базування, закріплення і пристосування є векторами, що лежать на одній прямій і підсумовуються арифметично :
.