- •Поняття технологічного оснащення
- •Класифікація пристосувань
- •Класифікація верстатних пристосувань
- •Класифікація елементів пристосувань
- •Установка заготівель і настановні елементи пристосувань
- •Принципи установки заготівель в пристосуваннях
- •2. Погрішності установки деталі в пристосуваннях
- •3. Типові схеми установки заготівель в пристосуваннях
- •3.1 Установка деталей на зовнішню циліндричну поверхню.
- •3.2 Установка заготівель на центрові гнізда і конічні фаски.
- •3.3 Базування по площині і отвору із застосуванням настановних пальців.
- •4. Конструкції настановних елементів.
- •Постійні опори.
- •Опорні призми.
- •Настановні пальці.
- •Центри.
- •Умовні позначення опор баз і затискних зусиль (гост 3.1107-81, ст сэв 1803-79) :
- •Закріплення заготівель і затискні облаштування(елементи) пристосувань.
- •1. Призначення затискних пристроїв.
- •2. Методика розрахунку потрібних сил затиску.
- •3. Приклади розрахунку затискних зусиль. Розрахунок пристрою, застережливого зміщення заготівлі під дією сили.
- •Затискні пристрої, що запобігають прокручуванню заготівлі в закріпленні від дії моменту.
- •Затискні механізми. Класифікація затискних механізмів.
- •Прості механізми.
- •1. Гвинтові механізми.
- •2. Клинові механізми.
- •3. Плунжерные механізми.
- •4. Ексцентрикові затиски.
- •5. Важільні механізми.
- •6 . Пружинні механізми.
- •Комбіновані затиски.
- •Важільно-шарнірні механізми.
- •Основні характеристики простих і комбінованих механізмів.
- •Настановно-затискні механізми(узм).
- •1. Призматичні механізми.
- •2 . Плунжерные.
- •5. Мембранні.
- •7. Кулачкові патрони. А. Двокулачкові.
- •Б. Трикулачкові.
- •Механізовані приводи пристосувань.
- •Пневматичні приводи. Загальна характеристика і класифікація.
- •Поршневі двигуни.
- •1 . Приводи односторонньої дії.
- •2. Приводи двосторонньої дії.
- •3. Ущільнення.
- •4. Сила на штоку пневмоцилиндра.
- •Діафрагмові приводи.
- •Визначення сили на штоку діафрагмового приводу.
- •Допоміжна апаратура для пневмоприводов
- •Гідравлічні силові приводи.
- •Пристрої, що координують положення різального інструменту. Кондукторні втулки для свердлувальних і розточувальних верстатів.
- •1. Нерухомі кондукторні втулки.
- •2. Кондукторні втулки, що обертаються.
- •Кондукторні плити.
- •Установы або габарити
- •Допоміжні елементи пристосувань. Ділильні пристрої.
2. Кондукторні втулки, що обертаються.
Застосовуються для напряму довгих борштанг у свердлувальних і розточувальних верстатів з метою підвищення точності обробки. Нормалізовані втулки складаються з двох втулок, між якими поміщений сепаратор з голками, по яких відбувається обертання.
Кондукторні плити.
Служать для установки в них кондукторних втулок. Залежно від зв'язку з корпусом кондуктора плити можуть бути відкидними, знімними, підвісними, підйомними.
Жорсткі плити відливають за одне ціле з корпусом або прикріпляються до нього зварюванням, а частіше за допомогою гвинтів з фіксацією контрольними штифтами.
Відкидні або шарнірні плити дозволяють відкривати кондуктор для установки і зняття оброблюваних деталей.
Знімні або накладні кондукторні плити зазвичай використовуються для обробки систем отворів у великих деталях на радіально-свердлувальних верстатах. Вони накладаються безпосередньо на деталь і після необхідної орієнтації прикріпляються до неї.
Підвісні плити застосовують при свердлінні багатошпіндельними голівками. Плита разом з голівкою підвішується на шпиндель верстата і направляючими колонками зв'язується з корпусом пристосування. Під плитою розташовуються пружини, які при закріпленні стискаються, а при ході вгору піднімають кондукторну плиту.
Підйомні плити встановлюються на уступах колонок скальчатых кондукторів і за допомогою руків'я або пневмопривода і рейкової передачі піднімаються і опускаються, здійснюючи одночасно і затиск деталі.
Плити виготовляють з високоякісного чавуну, рідше із сталі. Товщина плит узгоджується з висотою кондукторних втулок і зазвичай коливається в межах від 15 до 30 мм. При використанні високих втулок на плитах передбачають місцеві потовщення(бобышки).
Установы або габарити
Для установки(наладки) положення столу верстата разом з пристосуванням відносно різального інструменту застосовуються спеціальні шаблоны-установы, виконані у вигляді різних за формою пластинів, призм і косинців. Установы закріплюються на корпусі пристосування; їх еталонні поверхні мають бути розташовані нижче оброблюваних поверхонь заготівлі, щоб не заважати проходу різального інструменту. Частіше усього установы застосовують при обробці на фрезерних верстатах, налаштованих на автоматичне отримання розмірів заданої точності.
Розрізняють висотні і кутові установы. Перші служать для правильного розташування деталі відносно фрези по висоті, другі - і по висоті і у бічному напрямі. Виготовляються із сталі 20Х, з цементацією на глибину 0,8 - 1,2 мм з подальшим загартуванням до твердості HRC 55.60 ед.
Копиры
Копиры застосовуються для обробки фасонних поверхонь на верстатах загального призначення. Копиры призначені для отримання траєкторії відносного руху інструменту, при обробці фасонного профілю.
Види копиров :
Для токарних верстатів(круглі і плоскі) :
Для фрезерних, строгальных і шліфувальних(обробка методом кругового подання).
За допомогою копиров деталь і інструмент отримує додатковий рух подання, необхідний для утворення фасонної поверхні. Додаткове подання може здійснюватися:
стежачими пристроями(гідравлічними і електричними);
механічними пристроями.
Матеріал для виготовлення копиров : сталь 20Х, з цементацією і загартуванням до HRC 50.55.
Для компенсації зміни діаметру фрези після переточувань ролик робиться конічним з кутом між тією, що утворює і віссю ролика (10 - 15(.