- •Поняття технологічного оснащення
- •Класифікація пристосувань
- •Класифікація верстатних пристосувань
- •Класифікація елементів пристосувань
- •Установка заготівель і настановні елементи пристосувань
- •Принципи установки заготівель в пристосуваннях
- •2. Погрішності установки деталі в пристосуваннях
- •3. Типові схеми установки заготівель в пристосуваннях
- •3.1 Установка деталей на зовнішню циліндричну поверхню.
- •3.2 Установка заготівель на центрові гнізда і конічні фаски.
- •3.3 Базування по площині і отвору із застосуванням настановних пальців.
- •4. Конструкції настановних елементів.
- •Постійні опори.
- •Опорні призми.
- •Настановні пальці.
- •Центри.
- •Умовні позначення опор баз і затискних зусиль (гост 3.1107-81, ст сэв 1803-79) :
- •Закріплення заготівель і затискні облаштування(елементи) пристосувань.
- •1. Призначення затискних пристроїв.
- •2. Методика розрахунку потрібних сил затиску.
- •3. Приклади розрахунку затискних зусиль. Розрахунок пристрою, застережливого зміщення заготівлі під дією сили.
- •Затискні пристрої, що запобігають прокручуванню заготівлі в закріпленні від дії моменту.
- •Затискні механізми. Класифікація затискних механізмів.
- •Прості механізми.
- •1. Гвинтові механізми.
- •2. Клинові механізми.
- •3. Плунжерные механізми.
- •4. Ексцентрикові затиски.
- •5. Важільні механізми.
- •6 . Пружинні механізми.
- •Комбіновані затиски.
- •Важільно-шарнірні механізми.
- •Основні характеристики простих і комбінованих механізмів.
- •Настановно-затискні механізми(узм).
- •1. Призматичні механізми.
- •2 . Плунжерные.
- •5. Мембранні.
- •7. Кулачкові патрони. А. Двокулачкові.
- •Б. Трикулачкові.
- •Механізовані приводи пристосувань.
- •Пневматичні приводи. Загальна характеристика і класифікація.
- •Поршневі двигуни.
- •1 . Приводи односторонньої дії.
- •2. Приводи двосторонньої дії.
- •3. Ущільнення.
- •4. Сила на штоку пневмоцилиндра.
- •Діафрагмові приводи.
- •Визначення сили на штоку діафрагмового приводу.
- •Допоміжна апаратура для пневмоприводов
- •Гідравлічні силові приводи.
- •Пристрої, що координують положення різального інструменту. Кондукторні втулки для свердлувальних і розточувальних верстатів.
- •1. Нерухомі кондукторні втулки.
- •2. Кондукторні втулки, що обертаються.
- •Кондукторні плити.
- •Установы або габарити
- •Допоміжні елементи пристосувань. Ділильні пристрої.
Поняття технологічного оснащення
Допоміжні пристрої, використовувані при механічній обробці, складанні, контролі виробів називають пристосуваннями.
Пристосування, робочі і контрольні інструменти разом узяті називають технологічним оснащенням, причому пристосування є найбільш складною і трудомісткою її частиною.
У великосерійному і масовому виробництві на кожну оброблювану деталь в середньому доводиться 10 пристосувань. Значну їх долю(80 - 90 % загального парку) складають верстатні пристосування, вживані для установки і закріплення оброблюваних заготівель.
Використання технологічного оснащення сприяє:
підвищенню продуктивності;
точність обробки, складання і контролю;
полегшенню умов праці;
скороченню кількості і зниженню кваліфікації робітників;
строгій регламентації тривалості виконуваних операцій;
розширенню технологічних можливостей устаткування;
підвищенню безпеки робітників і зниженню аварійності і тому подібне
Класифікація пристосувань
За цільовим призначенням пристосування можна розділити на п'ять основних груп:
Верстатні пристосування для установки і закріплення оброблюваних заготівель. Вони підрозділяються на свердлувальні, фрезерні, розточувальні, токарні та ін. До цієї групи відносять також пристосування спеціального призначення(для гнучкі, рихтування та ін. операцій). Ця група пристосувань зв'язує заготівлю з верстатом.
Верстатні пристосування для установки і закріплення інструменту. До них відносяться патрони для свердел, розгорток, мітчиків, багатошпіндельні свердлувальні і фрезерні голівки, інструментальні державки для токарно-револьверних верстатів і автоматів та ін. пристрою. Ця група пристосувань називається також допоміжним інструментом і характеризується великим числом нормалізованих конструкцій. Ця група виконує роль сполучної ланки між інструментом і верстатом. ри допомозі першої і другої груп здійснюється наладка технологічної системи верстат - заготівля - інструмент.
Складальні, використовувані для з'єднання деталей у вироби. Застосовують наступні типи складальних пристосувань : для кріплення базових деталей збираного вузла, для забезпечення правильної установки елементів виробу, що сполучаються, для попередньої деформації встановлюваних пружних елементів(пружин, розрізних кілець). а також для запрессовки, клепки, розвальцьовування і інших операцій, коли потрібно при складанні великі зусилля.
Контрольні, вживані для перевірки заготівель при проміжному і остаточному контролі деталей, а також при складанні машин.
Пристосування для захоплення, переміщення і кантування важких, а в автоматизованому виробництві і легких заготівель, деталей і збираних виробів(роботи, маніпулятори).
Класифікація верстатних пристосувань
За технологічною ознакою: токарні, фрезерні, свердлувальні і так далі
По мірі спеціалізації
Універсальні пристосування(УП) - застосовуються в одиничному і дрібносерійному виробництві.
Переналагоджувані пристосування. - застосовуються в дрібносерійному і середньосерійному виробництві. складаються з постійної(базовою) частини і комплекту змінних наладок В ЕСТПП усі переналагоджувані пристосування приведені до 7 видів:
Універсально-соборні;
Збірно-розбірні;
Универсально-безналадочные;
Універсально-налагоджувальні;
Спеціалізовані налагоджувальні пристосування;
Нерозбірні спец. пристосування
Агрегатні засоби механізації затиску.
Спеціальні пристосування(СП), призначені для виконання певних технологічних операцій і є непереналагоджуваними пристосуваннями одноцільового призначення. Їх використовують в масовому виробництві при постійному закріпленні операцій на робочих місцях. СП трудомісткі і дорогі у виготовленні.
По мірі механізації і автоматизації пристосування діляться на ручні, механізовані, напівавтоматичні і автоматичні.