3. Встановлення різця на заданий розмір

Виліт різця визначається за формулою:

де – діаметральний припуск на хонінгування, мм.

Встановлення різця на заданий розмір здійснюється за допомогою мікрометра.

4. Розрахунок режимів різання

Розрахунок режимів різання при розточуванні циліндрів зводиться до визначення глибини різання (T), подачі (S), швидкості різання (V_p), обертів шпинделя (n) і машинного (основного) часу (t_м).

Такі розрахунки виконуються по відомих залежностях і методиках:

де – машинний час;

– довжина циліндра; – врізання різця, мм; – перебіг різця, мм;

– частота обертання шпинделя, об/хв;

– подача різця, мм/об.

Подача (S) визначається з урахуванням вимог до чистоти розточувальної поверхні перед хонінгуванням і паспортних даних верстата. Верстат 2А78Н має подачі 0,05; 0,08; 0,125 і 0,20 мм/об.

Швидкість різання (V_p) при розточуванні визначають з урахуванням стійкості різця, величини подачі, глибини різання і матеріалу оброблюваної деталі. Термічно необроблені циліндри розточуються різцями, які оснащені пластинками з твердих сплавів ВК-6, ВК-8, а термічно оброблені – ВК-2, ВК-3. Швидкість різання при розточенні незагартованих чавунних циліндрів і гільз рекомендується вибирати в межах 100 – 200 м/хв., а загартованих – 30 – 50 м/хв.

Отримані в процесі розрахунку оберти й основний машинний час уточнюється відповідно до паспортних даних верстата і логарифмічною діаграмою. Після коректування обертів визначається фактична швидкість різання:

де – довжина шляху різця:

де – довжина оброблюваного циліндра, (мм)

– величина врізання різця (1,5 – 2 мм); – величина вибігу різця (1,5 – 2 мм).

5. Налагодження верстата на задане число обертів і подачу

Автоматичне переміщення шпинделя на величину , забезпечується встановленням (по мірній лінійці) обмежувальних кулачків у Т-подібний паз бабки, розташованих з правої сторони верстата. Для цього кулачок обмежує переміщення бабки вниз, і встановлюється так, щоб натискав на упор кінцевого вимикача, коли різець вийде з циліндра, що розточується, на величину 1,5 – 2 мм, і обмежував переміщення вверх 1,5 – 2 мм.

Вмикання приводу шпинделя верстата забезпечується рукояткою, що встановлюється в крайнє нижнє положення (при цьому рекомендується повільно провертати головку шпинделя).

З пуском верстата (вниз-робота) включити секундомір, а після його автоматичного відключення – зупинити. Отриманий час порівняти з розрахунковим. Після розточування шпиндель з циліндра виводиться за допомогою ручного або прискореного переміщення.

6. Оцінка точності розточеного циліндра

Після розточування необхідно виміряти діаметр циліндр за допомогою індикатора-нутроміра відповідно до схеми.

Циліндр (гільзу) вимірюють у трьох площинах і двох взаємно перпендикулярних напрямках. За результатами вимірів визначають овальність і конусність.

Овальність – відхилення від округлості ( ), при якому реальний профіль являє собою овальноподібну форму, найбільший і найменший діаметри якої знаходяться у взаємно перпендикулярних напрямках.

Конусність – відхилення профілю поздовжнього перерізу ( ), при якому твірні прямолінійні, але не паралельні.

Щоб успішно вирішувати завдання ремонту двигуна, необхідно вміти обґрунтувати оптимальний режим розточування циліндрів. Для цього потрібно побудувати залежності за таким способом:

По експериментальних даних будується графік, що характеризує залежність машинного часу (t_м) від числа обертів (n) і подач (S). З його допомогою і визначається оптимальний режим розточування циліндра.