4.2 Ремонт системы гидропривода.

В результате влияния различных факторов в процессе эксплуатации изменяются выходные (функциональные) параметры агрегатов и привода в целом.

Все причины возникновения отказов можно разделить на четыре группы:

1 Отказы, являющиеся следствием грубых ошибок, связанных с нарушением норм проектирования, с несоблюдением требований нормативно-технической документации на проектирование (ГОСТов, ОСТов, ТУ, ЕСКД) с нарушением технологии производства и требований, установленных конструкторской технической и документацией, с нарушением правил и условий эксплуатации.

2 Отказы, вызванные скрытыми дефектами и повреждениями, выявление и предупреждение которых требует специальных исследований физико-химических процессов, протекающих в реальных условиях эксплуатации, например изменение характеристик сопрягаемых поверхностей в период работы привода в зависимости от нагрузок и температуры.

3 Отказы, вызываемые внешними воздействиями (динамическими нагрузками, температурой, вибрацией), значения которых превышают расчетные.

4 Отказы, вызываемые естественным старением и износом материалов и изменением свойств рабочей жидкости в процессе эксплуатации.

Гидронасосы. Основным узлом, определяющим работоспособность насоса, является качающий узел. Его состояние можно оценить значением зазоров в цилиндропоршневой группе и шарнирных соединениях. Наиболее интенсивное изнашивание новых насосов происходит в начальный период работы из-за наличия в рабочей жидкости твердых примесей. Все это приводит к увеличению внутренних утечек и уменьшению КПД. Кроме снижения КПД для насосов характерны потеря герметичности уплотнений, износ шлицевых соединений, разрушение подшипников, перегрев корпусов и разрушение конструктивных элементов из-за вибрации.

Распределительные устройства. Основная доля отказов распределителей происходит из-за потери герметичности. Потеря внутренней герметичности связана с изнашиванием, а внешней – со старением или разрушением резиновых уплотнений из-за температурных деформаций и вибраций.

Повышение загрязненности жидкости увеличивает усилие страгивания регулирующих элементов или заедание золотниковых пар. Попадание частиц загрязнения в зазоры золотниковых пар или под седла клапанов приводит к резкому увеличению внутренних утечек.

Гидродвигатели (гидроцилиндры). Нарушение их работоспособности происходит из-за внешней негерметичности уплотнительных устройств штоков и увеличения зазоров в опорах и в силовой проводке. Это влияет на устойчивость работы привода, несимметричность скоростной характеристики и на статическую и динамическую жесткости. Трубопроводы. Трубопроводы подвергаются различным статистическим и динамическим нагрузкам, пульсациям давлений, температурным деформациям и вибрациям. Все это вместе взятое приводит к усталостным разрушениям.

Уплотнительные устройства. В процессе эксплуатации происходит релаксация резиновых уплотнений – постепенное уменьшение напряжений при постоянной деформации, резкое ухудшение упругих свойств, потеря формовосстановления и ухудшение физико-химических свойств под действием температуры. На работоспособность уплотнений влияет состав рабочей жидкости. Уплотнение набухает из-за пропитки его жидкостью или в результате химического взаимодействия, а так же происходит его усадка из-за вымывания пластификатора.