Задание на проектирование
Гидроцилиндр для перемещения блока впрыскивания в сторону литьевой втулки для начала процесса впрыскивания расплава в форму в машинах с объемом впрыскивания 125 см3, Ррж= 16 МПа.
С одержание
Введение
Варианты решения ГП технологической машины………………….6
Описание схемы и элементов ГП……………………………………8
3. Расчет параметров и элементов ГП
3.1 Предварительный расчет элементов ГП…………………………..10
3.2 Уточненный расчет элементов ГП………………………………….12
3.3 Расчет гидроцилиндра на прочность……………………………….13
3.4 Определение гидравлических параметров системы……………….14
3.5 Расчет геометрических параметров трубопроводов……………….14
3.6 Подбор насосов……………………………………………………….16
4.Эксплуатация ГП
4.1Обслуживание гидропривода………………………………………17
4.2 Ремонт системы гидропривода……………………………………19
Заключение ……………………………………………………………….21
Список использованной литературы ……………………………………22
Приложение
Введение
Применение гидравлического привода позволяет создавать прогрессивные конструкции машин, расширять возможности автоматизации производства.
Масштабы применения гидравлических приводов непрерывно растут. Поэтому знание гидропривода, его технических и производственных возможностей является необходимым условием высокопроизводительных машин, комплексов и систем, обеспечивающих эффективную работу промышленности.
В
настоящее время объемные гидроприводы
широко применяются во многих отраслях
техники:
в металлорежущих станках, автоматах и агрегатах - для зажима заготовок и подачи режущего инструмента. Следящие гидроприводы копировальных станков позволяют обрабатывать детали с применением копира;
в кузнечнопрессовом оборудовании - в качестве силовых приводов прессов и молотов;
в шахтном и горнорудном оборудовании (в угледобывающих комбайнах, стругах, домкратах и механизмах подачи);
в транспортных машинах - для силовых трансмиссий, управления скоростями движения и поворотом руля автомобиля;
в авиационной и ракетной технике - для управления аэродинамическими и грузовыми рулями, в механизмах управления шасси и наземных установках обеспечения и запуска летательных аппаратов;
в сельскохозяйственных машинах - для управления навесными агрегатами, в уборочных комбайнах в качестве силовых трансмиссий, как рулевое управление тракторов и комбайнов;
в радиолокационной технике - для поворота антенн. При этом практически не возникают ни магнитные, ни электрические помехи;
в манипуляторах - в качестве силовых приводов отдельных органов, которые довольно просто обеспечивают обратную связь по усилиям, возникающим на рабочих органах манипулятора.
Широкое применение объемных гидроприводов во многих отраслях техники обусловлено тем, что они обладают существенными преимуществами перед электроприводами и механическими передачами аналогичного назначения.
Основные из них:
возможность плавного бесступенчатого регулирования скоростей выходных звеньев;
сравнительно широкий диапазон регулирования, например, передаточное отношение гидромотора (отношение минимальной частоты вращения к максимальной) составляет во многих случаях 1:1000;
быстродействие и высокая точность отработки сигналов управления, а также легкость реверсирования. Эти преимущества гидропривода объясняются тем, что подвижные части объемных гидромашин обладают малой инерционностью;
высокий коэффициент усиления мощности при малом числе каскадов усиления. Например, в объемном гидроприводе коэффициент усиления мощности одного каскада может достигать 1000;
передача больших мощностей при малых габаритных размерах и массе объемных гидромашин. Наименьшие габаритные размеры объемных машин, как правило, определяются конструктивными соображениями, в то время как наименьшие размеры электрических машин обычно определяются наибольшей допустимой плотностью магнитного потока и условиями нагрева и охлаждения. Например, наиболее высокую энергоемкость (мощность, отнесенную к единице объема) имеют высокооборотные аксиально-поршневые гидромашины (6-7 кВт/дм3);
большая жесткость нагрузочной (механической) характеристики, т. е. объемные гидродвигатели обладают стабильностью скорости выходных звеньев при изменении величины и знака нагрузки;
простота преобразования одного вида движения в другое особенно характерна для гидроцилиндров, которые обеспечивают поступательное движение выходных звеньев без каких-либо дополнительных устройств. В электромеханических же приводах поступательное движение выходных звеньев обеспечивается лишь при помощи реечных передач, рычагов и тяг;
надежное ограничение в заданных пределах величин нагрузок, возникающих в элементах машин. Простота защиты оборудования от недопустимых нагрузок.
Недостатки объемных гидроприводов:
зависимость характеристик гидропривода от изменения температуры из-за изменения вязкости рабочей жидкости;
повышенные требования к точности изготовления отдельных устройств и промышленной чистоте технологических процессов, что увеличивает стоимость гидропривода;
относительная сложность монтажа и ремонта в условиях эксплуатации.
Критический анализ преимуществ и недостатков объемных гидравлических приводов позволяет правильно выбрать тип привода. При малых мощностях иногда предпочтительнее принять электро- и пневмоприводы. Однако, когда требуется большее усилие, предпочтительнее объемные гидроприводы [11].
Для большинства применяемых в различных производствах прессов характерными параметрами являются: тоннаж более 500 кН, сравнительно большая длительность цикла (более 1,5 мин) с широким диапазоном ее регулирования. Этому сочетанию параметров в наибольшей степени удовлетворяют гидравлические прессы.
Основным видом движения в прессах являются поступательное движение, которое лучше всего реализуют гидроцилиндры без каких-либо дополнительных устройств [4].
