3.6 Подбор насоса

Насос выбираем в зависимости от двух параметров: давления p_n и подачи Q_{H .}

Давление насоса должно быть достаточным для обеспечения необходимого усилия исполнительного силового агрегата и возместить потери в гидроагрегатах. Для подачи давления выбираем аксиально – поршневой регулируемый насос типа НАР-18/200 :

Давление номинальное на выходе , МПа: 22

Рабочий объем, см³: 1

Номинальная подача, л/мин: 25

Частота вращения вала номинальная, мин^-1: 1500

Технические характеристики:

Рабочее давление, МПа: 6,3

Ход поршня, мм: 320

Усилие, развиваемое гидроцилиндром, кН: 2500

Тип масла: ИГП-18

Масса, кг: 84

4. Эксплуатация гидропривода.

4.1. Обслуживание гидропривода.

Эксплуатация привода – это целенаправленная деятельность персонала по применению, техническому обслуживанию и ремонту в процессе его использования в реальных условиях выполнения рабочих функций.

Под системой обслуживания понимается совокупность взаимосвязанных исполнителей, технических средств и рабочих действий, необходимых для поддержания и восстановления приводов в работоспособном состоянии в процессе эксплуатации.

Независимо от назначения и места установки привода перед его запуском следует выполнить следующие операции : проверить уровень жидкости в гидробаках и при необходимости сделать доливку, проверить крепление всех агрегатов и элементов путем наружного осмотра, убедиться в отсутствие утечки жидкости в гидросистеме, проверить работу всех гидромашин на холостом ходу и наличие давления в сливной магистрали.

В конце рабочей смены необходимо очистить штоки гидроцилиндров от пыли, грязи и льда и втянуть их внутрь цилиндра, установить в нейтральное положение рычаги управления, осмотреть гидросистему и подтянуть соединения в местах протекания жидкости.

Техническое обслуживание гидробаков – исключение попадания внутрь бака пыли, осадков и других инородных тел (крышка с прокладками), с. 210[13].

В соответствии с нормативно-технической документацией должна проводится замена рабочей жидкости.

Обслуживание гидролиний: осмотр, подтяжка, исключение повреждений, скручивания и защемления шлангов, промывка гидролиний, замена фильтров.

Обслуживание насосов заключается в поддержании таких режимов и условий, которые обеспечивали бы их требуемые характеристики.

При работе гидропривода следят за плавностью вращения вала, отсутствием шумов, утечек через уплотнения.

Обслуживание гидродвигателей заключается в регулярном внешнем осмотре. В машинах, работающих в условиях запыленного воздуха, на штоки надевают защитные кожухи.

При длительном перерыве в работе гидроцилиндры заполняют жидкостью для предотвращения коррозии.

Оператор, обслуживающий гидропривод, должен знать рабочие и максимальные давления и во время эксплуатации постоянно следить за показаниями манометров.

Основными исходными параметрами, определяющими выбор типа рабочей жидкости являются:

1. температурный диапазон окружающей среды;

2. давление рабочей жидкости в гидроприводе;

3. допустимая длительность эксплуатации гидравлической системы без замены масла;

4. допускаемая загрязненность;

5. характеристики применяемых материалов уплотнительных устройств;

6. стоимость рабочей жидкости.

Обычно пресса работают в диапазоне температур . Для них приемлемыми являются минеральные масла с кинематической вязкостью 20…40сСт при давлениях до 70 .

В прессах широко применяются масла высокой степени очистки: АУ, турбинные 22 и 30, индустриальные (ГОСТ 20799-75). Недостатками последних является их склонность к окислению и выделению смол. Для улучшения свойств рабочих жидкостей при различных условиях эксплуатации применяются загущающие, противоокислительные и противокоррозионные присадки, которые значительно увеличивают стоимость масел.

В кузнечнопрессовом оборудовании применяются также цилиндровые масла и водно-масляные эмульсии, с. 16[6].

Для описанных условий наиболее приемлемым и относительно дешевым является индустриальное гидравлическое масло ИГП, улучшенное присадками ДФ-11, В15/41, ПМС 200-А.

Характеристики масла ИГП-18:

• вязкость ;

• температура застывания ;

• температура возгорания ;

• плотность ;

• срок службы (до замены) = года.

Требования техники безопасности и эксплуатации гидроприводов устанавливается ГОСТ 16028-70 и ГОСТ 12.3.001-73.

Ручное управление прессами осуществляется посредством следующих элементов:

1. вентили – простейшие устройства управления;

2. распределители (клапанные, золотниковые и шпиндельные).

К защитным и регулирующим устройствам относятся:

1. предохранительные клапаны для аварийного выпуска гидрожидкости (при гидравлическом ударе);

2. обратные клапаны для исключения влияния колебаний давления при включении-выключении других прессов, работающих от той же гидросистемы;

3. дроссельные клапаны для изменения подачи гидрожидкости;

4. регуляторы давления при прессовании ответственных деталей;

5. мультипликаторы для повышения тоннажа единичных прессов путем подачи более высокого давления, [6].