- •1 Общая часть
- •1.1 Описание технологического процесса объекта
- •1.2 Описание автоматизированного объекта и его технические характеристики
- •Технические требования к сау, допустимые ошибки в установившихся режимах, прямые показатели качества переходных режимов
- •1.4 Анализ известных вариантов сау
- •2 Расчетная часть
- •2.1 Составление функциональной схемы сау и выбор принципиальных схем элементов её неизменяемой части
- •2.2 Описание функциональной схемы разрабатываемой системы
- •2.3 Выбор измерительно-пеобразовательных элементов (первичных и вторичных) диапазон измерения, условия работы, инерционность вопросы сглаживания с устройствами
- •2.4 Выбор исполнительных устройств
- •Математические описания сау и выбор автоматического управляющего устройства(ауу)
- •2.5.1 Определение математической модели объекта – статические характеристики, кривая разгона, частотные характеристики
- •2.5.2 Определение передаточных функций измерительно-преобразовательных и исполнительных устройств
- •2.5.3 Выбор закона автоматического управления в общем виде
- •2.5.4 Выбор автоматического управляющего устройства на основе плк
- •2.5.5 Расчет конфигурации устройства управления и составление заказной спецификации
- •3 Требования к программному обеспечению асу тПиП
- •4 Требования к базовому (фирменному) программному обеспечению
- •4.1 Требования и характеристика используемого системного программного обеспечения
- •4.1.1Требования и характеристика используемой операционной системы верхнего уровня и нижнего уровня асу тПиП
- •4.1.2 Требования и характеристика используемых пакетов программной поддержки обмена данными
- •4.1.3 Требования и характеристика используемой системы управления локальными и распределенными базами данных
- •4.2 Требование и характеристика используемого программного обеспечение инструментальных средств разработки, отладки и документирования
- •4.2.1 Требование и характеристика используемых средств настройки базового по, диагностики и самодиагностики работоспособности плк
- •5 Требования и характеристика используемого прикладного программного обеспечения
- •5.1 Требования и характеристика используемого прикладного программного обеспечения
- •5.2 Требование и характеристика средств создания и отладки прикладного по
- •Курсовая работа
- •С одержание:
2.5.4 Выбор автоматического управляющего устройства на основе плк
Основным устройством любой системы автоматического управления является управляющее устройство. В разработанной системе в качестве управляющего устройства используется программируемый логический контроллер (ПЛК). Выбор контроллера осуществляется на основе тех задач которые будут решаться с помощью разработанной системы.
Современный рынок промышленной электроники предоставляет широкий выбор ПЛК для систем управления и из всего этого разнообразия разумнее всего выбирать между контроллерами двух ведущих фирм это OMRON (Япония) и SIEMENS (Германия). Для автоматизированной системы горелок дожигания будем использовать контроллер фирмы SIEMENS. Выбор контроллера данной фирмы обусловлен полной совместимостью с остальным оборудованием в системе а так же тем что данные котроллеры используются на других системах автоматики в электросталеплавильном цеху и зарекомендовали себя с наилучшей стороны. Фирма SIEMENS выпускает контроллеры различных серий но основные используемые в цеху это контроллеры серии S7-200, S7-300, S7-400. Разработанная система относится к классу систем средней сложности поэтому использование ПЛК серии S7-200 не целесообразно так как не будет обеспечена должная работа системы. Контроллеры серии S7-400 являются достаточно мощными и используются для систем выполняющих задачи высокой сложности, имеющих несколько контуров управления и требующих очень высокой производительности. Поэтому наиболее подходящим является контроллер серии S7-300.
Программируемые контроллеры Siemens S7-300 выпускаются в трех вариантах:
контроллеры Siemens SIMATIC S7-300 стандартного исполнения для эксплуатации в нормальных промышленных условиях;
контроллеры Siemens SIMATIC S7-300F с встроенными функциями автоматики безопасности для эксплуатации в нормальных промышленных условиях;
контроллеры Siemens SIPLUS S7-300 для наружной установки и эксплуатации в тяжелых промышленных условиях;
Siemens SIMATIC S7-300 - это модульный программируемый контроллер универсального назначения. Модульная конструкция, работа с естественным охлаждением, возможность применения структур распределенного ввода-вывода, удобство обслуживания обеспечивают экономичность применения SIMATIC S7-300 при решении широкого круга задач автоматизации.
SIMATIC S7-300 является универсальным контроллером:
он является идеальным изделием для работы в промышленных условиях благодаря высокой степени электромагнитной совместимости, высокой стойкости к вибрационным и ударным нагрузкам;
модульный программируемый контроллер универсального назначения для решения задач автоматизации низкой и средней степени сложности;
широкий спектр модулей для максимальной адаптации аппаратуры к решению любой задачи;
высокая гибкость, возможность использования систем распределенного ввода-вывода, мощные коммуникационные возможности;
удобная конструкция, простота монтажа, работа с естественным охлаждением;
простота расширения системы в ходе модернизации объекта;
высокая производительность благодаря наличию большого количества встроенных функций.