- •1 Общая часть
- •1.1 Описание технологического процесса объекта
- •1.2 Описание автоматизированного объекта и его технические характеристики
- •Технические требования к сау, допустимые ошибки в установившихся режимах, прямые показатели качества переходных режимов
- •1.4 Анализ известных вариантов сау
- •2 Расчетная часть
- •2.1 Составление функциональной схемы сау и выбор принципиальных схем элементов её неизменяемой части
- •2.2 Описание функциональной схемы разрабатываемой системы
- •2.3 Выбор измерительно-пеобразовательных элементов (первичных и вторичных) диапазон измерения, условия работы, инерционность вопросы сглаживания с устройствами
- •2.4 Выбор исполнительных устройств
- •Математические описания сау и выбор автоматического управляющего устройства(ауу)
- •2.5.1 Определение математической модели объекта – статические характеристики, кривая разгона, частотные характеристики
- •2.5.2 Определение передаточных функций измерительно-преобразовательных и исполнительных устройств
- •2.5.3 Выбор закона автоматического управления в общем виде
- •2.5.4 Выбор автоматического управляющего устройства на основе плк
- •2.5.5 Расчет конфигурации устройства управления и составление заказной спецификации
- •3 Требования к программному обеспечению асу тПиП
- •4 Требования к базовому (фирменному) программному обеспечению
- •4.1 Требования и характеристика используемого системного программного обеспечения
- •4.1.1Требования и характеристика используемой операционной системы верхнего уровня и нижнего уровня асу тПиП
- •4.1.2 Требования и характеристика используемых пакетов программной поддержки обмена данными
- •4.1.3 Требования и характеристика используемой системы управления локальными и распределенными базами данных
- •4.2 Требование и характеристика используемого программного обеспечение инструментальных средств разработки, отладки и документирования
- •4.2.1 Требование и характеристика используемых средств настройки базового по, диагностики и самодиагностики работоспособности плк
- •5 Требования и характеристика используемого прикладного программного обеспечения
- •5.1 Требования и характеристика используемого прикладного программного обеспечения
- •5.2 Требование и характеристика средств создания и отладки прикладного по
- •Курсовая работа
- •С одержание:
2.3 Выбор измерительно-пеобразовательных элементов (первичных и вторичных) диапазон измерения, условия работы, инерционность вопросы сглаживания с устройствами
В системе используются два типа датчиков: термопреобразователь пирометр ARDOCELL PS фирмы SIEMENS и датчики расхода Prowirl 77. Пирометры - измерительные приборы для бесконтактного измерения температуры. Существуют как "простые" пирометры полного излучения, так и цветные пирометры (с автоматической компенсацией коэффициента излучения). Общие особенности всех пирометров:
Использование новейшей сенсорной техники постоянного света для преобразования инфракрасного излучения в электрический сигнал, что означает - отсутствие подвижных компонентов и тем самым нет необходимости технического обслуживания и долговечность;
Компактные конструкции пирометров с очень крепкими металлическими корпусами (нержавеющая сталь или алюминий) и класс защиты IP 65 - тем самым возможно безопасное использование в неблагоприятных производственных условиях;
Использование исключительно негигроскопических материалов линз для пирометров и тем самым исключается повреждение линз при высокой влажности воздуха;
Очень высокая EMV пирометров - помехоустойчивость; превосходит требования даже самых строгих промышленных норм;
Использование новейшей процессорной техники для пирометров, что означает - высокая точность измерения благодаря цифровой многоточечной линеаризации;
Оптика пирометров с просветными визирами со специальной конструкцией системы линз, которые осуществляют цветовую коррекцию как видимого, так и инфракрасного излучения; в инфракрасном и видимом диапазонах совпадающие и очень четко отображаемые измерительные пятна;
Устанавливаемый коэффициент излучения пирометров для согласования пирометра с особенностями излучения объекта измерения.
В разработанной системе следует применить пирометр ARDOCELL серии PS (рисунок 6) так как его технические характеристики приведенные ниже, полностью удовлетворяют предъявляемым техническим требованиям. Пирометры серии ARDOCELL PS: диапазоны измерения: -30 + 2500°C; крепкий корпус пирометра из нержавеющей стали D M30 x 190 mm; не гигроскопический материал линз; очень короткое время срабатывания; внешнее переключение аналогового выхода между 0(4) - 20 mA; высокая точность измерения пирометра благодаря цифровой линеаризации (400 критических точек); штепсельное соединение; водонепроницаемость согласно IP65. На выходе пирометр имеет линейный сигнал 0-20 mA / 4-20mA. Коэффициент излучения может устанавливаться через внешний сигнал цифровым методом. Питанием служит постоянное напряжение в 24 V.
Рисунок 6 – Внешний вид пирометра
Подключение пирометра к контроллеру осуществляется с помощью специального модуля ввода аналоговых сигналов SM331.
Вихревые расходомеры Prowirl (рисунок 7) предназначены для измерения объемного расхода и объема маловязких жидкостей, насыщенного и перегретого пара, газов: при значительных перепадах температуры измеряемой среды и окружающего воздуха. Применение: в тепловых станциях, газораспределительных узлах и пунктах в распределенных системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами, а так же в автономном режиме.
Рисунок 7 – Внешний вид датчика
Принцип измерения и конструкция основан (рисунок 8) на принципе вихревой дорожки Кармана: при обтекании потоком препятствия - вихревого тела первичного преобразователя расхода, возникают завихрения, которые на его поверхностях вызывают перепады давления, их частота пропорциональна скорости потока и объемному расходу.
Рисунок 8- Принцип действия расходомера
Вторичный электронный преобразователь фиксирует количество перепадов давления и преобразует его в электрический сигнал. Вихревой расходомер Prowirl представляет собой программируемое средство измерений и состоит из первичного вихревого преобразователя расхода и электронной части в герметичном корпусе. Настройка прибора осуществляется соответственно условиям применения, как оперативно с помощью кнопок на самом приборе, так и удаленно в программном режиме через интерфейс цифровой коммуникации. Измерительная информация отображается на цифровом жидкокристаллическом дисплее или на мониторе компьютера или контроллера. Монтаж осуществляется непосредственно в трубопровод в зависимости от конструкции преобразователя расхода: фланцево, с помощью штуцеров, резьбовой монтаж.
Особенности и преимущества:
измерительная информация счетчиков и процесса храниться в ПЗУ (EEPROM);
все приборы при выпуске из производства калибруются на проливочном стенде, в процессе эксплуатации при необходимости, калибровка прибора может быть осуществлена как проливным методом так и беспроливным методом с помощью имитатора потока Flowjack ZX 6000;
динамический диапазон измерений расходов 45:1;
функции самодиагностики прибора, индикация неисправностей и предупреждений в виде кода ошибок;
самоочистки электродов, дозирования, учета двунаправленности потока;
настройка прибора с помощью кнопок самого прибора либо удаленно в программном режиме через различные интерфейсы цифровой коммуникации.
Основные технические характеристики. Вихревые расходомеры Prowirl изготавливаются для конкретных условий применения, под которые выбираются соответствующие опции при заказе, и только после этого прибор поступает в производство. Опции позволяют реализовать нужные технические данные: диаметр условного прохода и материал корпуса первичного вихревого преобразователя расхода из нерж. стали: 1.4571,1.4552, 1,4404, и вихревого тела из нерж. стали: 1.4435,1.4552. Различные виды монтажа: фланцевый или стяжными фланцами. Материал датчика: нерж. сталь 1,4435, хастеллой С-22, титан. Материал уплотнения датчика: графит, витон, карлез, специальный. Сертификация прибора для конкретного применения, сертификаты: метрологический, взрывозащитный, испытание на заданное давление.
Класс защиты прибора IP 67, компактное исполнение или раздельное, при котором вторичная (электронная) часть в герметичном корпусе и первичный преобразователь расхода соединяются кабелем длиной до 30 м, калибровка прибора по 3 точкам или по 5-ти, различные кабельные вводы взрывозащищенное или обычное исполнение применение или нет идкокристаллического дисплея, необходимое напряжение питания различные выходные сигналы: токовые, частотные и цифровые.