3. Технические требования к сау, допустимые ошибки в установившихся режимах, прямые показатели качества переходных режимов

Система регулирования должна отвечать следующим основным требованиям: устойчивость; обеспечение необходимого качества регулирования; многофункциональность; обслуживаемость; способность к восстановлению после отказов; функционирование в непрерывном режиме с остановками на техническое обслуживание; система должна отвечать всем необходимым промышленным стандартам по безопасности эксплуатирования САУ.

В системе должна быть предусмотрена зашита информации от воздействия следующих факторов: аварий в системе электропитания и кратковременных резких изменений напряже­ния питания с помощью источников бесперебойного питания; несанкционированных действий пользователя путем программной защиты, хра­нения эталона ПО и нормативно-справочной информации на резервных носителях, перио­дического копирования информации на резервных носителях и сверке её с эталоном, своевременной замене эталона и его защите от несанкционированного доступа организа­ционными мерами.

Комплекс технических средств должен состоять из типовых и унифицированных узлов и стандартных устройств, датчики и преобразователи информации должны иметь унифицирован­ные выходные сигналы.

В системе должна быть предусмотрена возможность ручного ввода данных, характеризующих процесс.

Система должна являться открытой и допускать возможность функционального расширения с учетом перспектив развития и адаптации к изменяющимся технологическим условиям.

Система должна выполнять следующие функции: обеспечение стабильности дожигания печных газов; общий контроль, учет и визуализация параметров технологического процесса.

Допустимые ошибки системы:

• время продувки t1 > 30 сек;

• время предзажигания t2 < 8 сек;

• стабильность пламени t3 < 5 сек;

• прекращение подачи газа за время t4 < 1 сек;

• рабочая температура 650 ⁰С;

• порог отключения 1000 ⁰С

Динамические параметры объекта управления [1],[2] имеют следующие значения:

• 

• Т_о= 75 с.

• 

• Х_ст=0,4 ⁰С

• Х_д= 10 ⁰С

• t_рег= 500c.

1.4 Анализ известных вариантов сау

Cущность предыдущего метода заключалась в следующем: струи кислорода подводились в тангенциальном направлении к огнеупорной поверхности диффузора. Дожигание горючих газов осуществляют на огнеупорной поверхности. Он не обеспечивал необходимой эффективности дожигания газов в следствии устаревшего оборудования дававшего частые сбои в процессе работы.

Рисунок 3 – Функциональная схема предыдущего варианта САУ

Функциональая схема данного метода представлена на рисунке 3. Принцип действия её заключается в следующем: в непосредственной близости с горелками дожигания устанавливается датчик измерения температуры - термопара (ТЕ), несмотря на то что она находилась в специальном защитном чехле довольно часто возникали аварийные ситуации связанные с выходом из строя этой термопары. Сигнал с датчика температуры поступал на контроллер Ремиконт Р130 (FFC), который вырабатывал управляющий сигнал на исполнительный механизм регулирования положения заслонки установленной на трубопроводе. Тем самым изменялось соотношение газ-воздух следовательно менялась температура вблизи горелок дожигания. Так же на каждом трубопроводе установлены датчики измерения расхода – расходомерные диаграммы (FE). Фактически отсутствовала визуализация процесса, управление осуществлялось с помощью пульта управления (FFI,FFH) установленного в диспетчерской оператора.