- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Описание конструкции свариваемого изделия и условий его эксплуатации
- •1.2 Технические условия на сборку и сварку изделия
- •1.3 Результаты патентного поиска и обзора отечественной и зарубежной литературы.
- •1.4 Технико-экономическое обоснование выбора способа сварки изделия
- •2 Техническая часть
- •2.1 Обоснование выбора материала изделия и типа соединения
- •2.2 Оценка свариваемости материала изделия
- •2.3 Обоснование способа сварки давлением и термодеформационного цикла сварки
- •2.4 Расчёт параметров режима сварки
- •3 Расчетно-конструкторская часть
- •3.1 Обоснование конструктивной схемы сварочной установки
- •3.2 Расчет элементов сварочной установки
- •3.3 Выбор источника питания сварочной установки.
- •3.4 Расчет внешней характеристики контактной машины
- •3.5 Описание узлов проектируемой установки
- •3.6 Описание механизмов для механизации и автоматизации процесса сварки.
- •3.7 Проверка доступности сварочных электродов к свариваемым соединениям.
- •3.8 Разработка и описание пневматической схемы установки
- •4. Разработка технологического процесса сборки, сварки и контроля.
- •4.1 Разработка маршрутной технологии сборки, сварки и контроля изделия.
- •4.2 Описание методов контроля процесса сварки и качества готового изделия.
- •4.3 Разработка карты технологического процесса сборки, сварки и контроля изделия.
- •4.4 Планировка рабочего места и его описание
- •5. Охрана труда на рабочем месте.
- •Заключение
- •Список используемых источников
2.3 Обоснование способа сварки давлением и термодеформационного цикла сварки
Принимая в расчёт габариты и форму изделия целесообразно применить рельефную сварку. Данный тип сварки позволит нам сэкономить время и уменьшить затраты. Высокая скорость охлаждения способствует образованию твердого и хрупкого мартенсита, могут возникать трещины, поэтому после сварки сталей этой группы обычно проводят термообработку точек между электродами машин при помощи дополнительного импульса тока. Поэтому в данном курсовом проекте применяем циклограмму процесса сварки типа (е) (рисунок 2.1) с последующим подогревом. Ток подогрева Iи осуществляет отпуск закаленной точки. Зону сварки при этом нагревают до температуры, близкой к Ас1. Обычно принимают Iи=(0,7-0,8)Iсв, =(1,5-1,8) , =(1,1 – 1,4)
Рисунок 2.1 – Циклограмма процесса сварки
- сварочный ток, А;
- усилие в момент протекания сварочного тока, Н;
- ток подогрева, А;
- время предварительного зажатия, с;
- время сварки, с;
- время паузы между импульсами тока, с;
- время термообработки, с;
- время проковки, с;
- паузы, с;
- время цикла сварки, с.
2.4 Расчёт параметров режима сварки
Определение сварочного тока.
Исходные данные: материал изделия сталь35, толщина-3,5 мм.
Основные теплофизические свойства материала деталей:
Температура плавления 1480 ºС
Коэффициент линейного расширения αС 12*10-6 К-1
Коэффициент теплопроводности λ 0,06 кВт/м*К
Удельная теплоёмкость Ср 469Дж/кг*К
Плотность металла γМе 7826 кг/м3
Основные теплофизические свойства материала электродов (БрХ):
Температура ликвидуса 1083 ºС
Коэффициент линейного расширения αС 8*10-6 К-1
Коэффициент теплопроводности λ 0,86кВт/м*К
Удельная теплоёмкость Ср 0,38Дж/кг*К
Плотность металла γМе 8900 кг/м3
Сварочный ток для рельефа рассчитываем по формуле:
Iсв.= j*Sсв =240*119,7125=28,731 кА
где j =240 А/мм,
Sсв = .
Сварочный ток равен вторичному кратковременному току.
Продолжительность включения рассчитываем по формуле:
ПВ= ,
где =1 с - время протекания сварочного тока;
=(1,5-1,8) =1,5 1=1,5 с - время последующего импульса тока ;
- время цикла.
Принимаем ПВ=35%.
Время цикла определяем по формуле:
= + + + + + =0,2+1+1,2+1,5+1+2=6,9 с ,
где = 0,2 с - время предварительного сжатия;
=(1,1 – 1,4) =1,2 1=1,2 с – время паузы;
=2 с – время паузы;
=1 с - время приложения ковочного усилия.
Вторичный длительный ток определяем по формуле :
I2дл= кА .
По ГОСТ 11878-78 I2дл=17000 А
Уточняем значение I2н
I2н= кА.