1.4 Технико-экономическое обоснование выбора способа сварки изделия

Для рельефной сварки характерны следующие основные преимущества:

1.Возможность одновременной сварки в нескольких местах. На деталях из тонких листов сваривают до 15-20 рельефов одновременно. Производительность труда при рельефной сварке соизмерима с производительностью труда при точечной сварке на многоэлектродных машинах.

2.Высокая гибкость и маневренность процесса. На рельефной машине не прибегая к сложной переналадке можно сваривать узлы с различным числом и расположением точек.

3.Меньший, чем при точечной сварке, износ электродов за счет увеличения площади поперечного сечения.

4.Минимальное расстояние соединений от кромок детали. Рельефной сваркой можно соединять малогабаритные изделия и изделия с малыми отбортов ками.

5.Повышенная стабильность прочностных свойств соединений.

6.Возможность сварки без зачистки поверхности горячекатаной стали и стали, покрытой ржавчиной.

7.Хороший внешний вид соединений, отсутствие на поверхности деталей вмятин от электродов.

Т-образная сварка обычно заменяет дуговую сварку, клепку, пайку и другие малопроизводительные и трудоемкие процессы. Экономическая эффективность рельефной сварки взамен перечисленных операций может быть особенно значительной.

Наибольший экономический эффект рельефная сварка дает при массовом производстве однотипных деталей.

2 Техническая часть

2.1 Обоснование выбора материала изделия и типа соединения

Постоянно повышающиеся требования потребителей к качеству проката массового назначения являются стимулом для совершенствования уже существующих и разработки новых путей повышения механических характеристик проката.

Удовлетворение непрерывно возрастающих требований по прочности, пластичности, вязкости, коррозионной стойкости, и конечно же, свариваемости стали при одновременном снижении ее стоимости приводит к повышению эксплуатационной надежности, технологичности и экономичности металлических конструкций. Рычаг комбайна состоит из стали 35,т.к. эта сталь среднеуглеродистая и низколегированная сталь. Она хорошо сваривается, полезен предварительный подогрев.

2.2 Оценка свариваемости материала изделия

Сталь 35 - это среднеуглеродистые и низколегированные стали с содержанием углерода 0,25-0,45 % и с суммарным содержанием легирующих элементов (Mn, Ni, Cr, Si, Ti, Zr, Nb, W, Mo) до 2,5%. С увеличением содержания углерода и легирующих элементов растет удельное электросопротивление, расширяется температурный интервал хрупкости и возрастает склонность к кристаллизационным трещинам, усиливается склонность к закалке, сопровождающейся образованием мартенсита в ядре и околошовной зоне. Скорости охлаждения зоны сварки на мягком и жестком режимах оказываются выше критической. Аустенит непосредственно переходит в хрупкий и твердый мартенсит.

Полезен предварительный подогрев или плавное увеличение тока, особенно при толщине деталей более 1,5 мм.

Если при толщине более 2 мм в ядре возникают несплошности, применяют циклограмму с постоянным сварочным усилием и приложением ковочного усилия F_к и циклограмму с последующим подогревом, либо плавно понижают сварочный ток. Часто эти стали сваривают тремя импульсами.

Теплофизические свойства приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 –Теплофизические свойства стали 35

Пара-

метр

Удельное электросопротивление при 20^оС , мкОм см