Ромбические сушилки

Ромбические сушилки серии СЗ (СЗ-6М, СЗ-10 и СЗ-16) предназначены для сушки семенного, продовольственного и фуражное го зерна колосовых, зернобобовых, масличных и других культур, а также прогрева семян перед посевом. Это стационарные сушилки, которые можно эксплуатировать в помещениях с естественной или искусственной вентиляцией, а также под навесом.

Сушилка состоит из верхнего транспортера 1 (рис. 6) со скребками 2 для подачи материала в сушилку, сушильных камер 5 с каналами, выполненными из жалюзийных решет, наружного 3 и внутреннего 4 коробов, инвенторов 9, установленных между сушильными или сушильной и охладительной камерами, охладительной камеры 6 с каналами, выполненными из жалюзийных решет, нижнего транспортера со скребками 7. Все эти части соединены болтами в единый сушильный блок, который посредством опор крепят к фундаменту. С торца к блоку прикреплена рама, на которой установлены смесительная камера и вентиляторы для сушильной и охладительной камер. Вентилятор для сушильной камеры соединен через всасывающее отверстие посредством рукава со смесительной камерой, а через выпускное отверстие при помощи переходников и гибких вставок с сушильной камерой. Вентилятор для камеры охлаждения соединен с ней через всасывающее отверстие, осадочную камеру и рукав, а со смесительной камерой через выпускное отверстие и гибкую вставку.

Технические характеристики ромбических сушилок серии СЗ

Показатель	СЗ-6М	СЗ-10	СЗ-16
Номинальная производительность (плановая), т/ч	6	10	16
Установленная мощность, кВт	38	62	77,5
Напряжение питающей сети, В	380±5	380±5	380±5
Диапазон изменения температуры сушильного агента, °С	45...120	45....120	45...120
Диапазон изменения тепловых мощностей, МВт	0,7...1,3	0,7...1,3	0,7... 1,3
Удельный расход топлива не более, кг/т	6	6	6
Вместимость сушилки, м3	9	14	18
Расход сушильного агента, m3/ч	-	-	55000
Расход воздуха на охлаждение, m3/ч	-	-	12000
Живое сечение жалюзийных решет, %	12	12	12
Габаритные размеры, мм:
длина	8065	9620	10500
ширина	1745	3280	3700
высота	4600	6550	8500
Масса, кг	3500	6500	8500

Примечание. Средний ресурс всех сушилок до первого капитального ремонта 5 лет, срок службы (при средней годовой наработке не более 500 ч) 10 лет. Каждую сушилку обслуживает один человек.

Для контроля технологического процесса и сигнализации об аварийных ситуациях сушилки оснащены термометром и звонком.

Для удобства обслуживания сушилки оборудованы площадками с ограждениями и лестницами. У всасывающего отверстия смесительной камеры установлено ограждение теплогенератора. Органы управления сушилкой размещены на панели шкафа.

Работа ромбических сушилок основана на конвективном тепломассообмене между зерновым ворохом, движущимся между решетчатыми стенками, и агентом сушки, представляющим собой нагретый воздух или его смесь с продуктами сгорания топлива.

Рис. 6 - Схемы рабочих процессов ромбических сушилок серии СЗ: а — СЗ-6М, б — СЗ-10, в — СЗ-16, 1 — верхний транспортер, 2, 7 — скребки, 3 — наружный короб, 4 — внутренний короб, 5 — сушильная камера, 6 — камера охлаждения, 8 — нижний транспортер, 9 — инвертор

Зерно поступает внутрь верхнего транспортера 1, где скребки 2 распределяют его по длине сушилки. Опускаясь, зерно попадает в два канала, образованные жалюзийными решетами наружного 3 и внутреннего 4 коробов сушильной камеры 5. Внутрь сушильной камеры нагнетающим вентилятором подается сушильный агент, поступающий от теплогенератора через смесительную камеру.

Сушильный агент проходит через жалюзийные решета коробов 3 и 4 и слой зерна, нагревает зерно, забирает влагу и выходит в атмосферу. Если в сушилке имеется две сушильные камеры (СЗ-10, СЗ-16), то из каналов верхней сушильной камеры зерно поступает в инвертор 9 где оно перемешивается. Слои зерна, двигавшиеся у внутренних стенок короба 4 верхней сушильной камеры и нагретые в большей степени, проходя через инвентор, сдвигаются к наружным стенкам короба 5 нижней сушильной камеры. Менее нагретые слои зерна, двигавшиеся у наружных стенок короба 5 верхней сушильной камеры, сдвигаются к внутренним стенкам короба 4 нижней сушильной камеры. В нижней сушильной камере зерно повторно нагревается, а затем попадает в каналы камеры охлаждения. Если в сушилке имеется отдельная камера охлаждения, то зерно из каналов сушильной камеры подается в каналы камеры охлаждения через второй инвентор, где оно также перемешивается.

Вентилятор охлаждения забирает воздух из камеры охлаждения, создавая в ней разрежение, вследствие чего в камеру через решетчатые стенки поступает атмосферный воздух, который проходит сквозь слой нагретого зерна. При этом зерно охлаждается и досушивается. Подогретый от зерна воздух подается в смесительную камеру, где смешивается с вновь поступающим агентом сушки и нагнетается вместе с ним в сушильные камеры.

Охлажденное зерно из камеры охлаждения поступает на нижний транспортер 8, который подает его в отгрузочную норию.

Производительность сушилки регулируют, изменяя скорость движения нижнего транспортера. Для этого переставляют клиновый ремень на четырехручьевых шкивах редуктора и электродвигателя и перемещают заслонки нижнего транспортера.