Карусельные сушилки серии ску

Карусельные универсальные сушилки СКУ-10, СКУ-5 и СКУ-2,5 являются универсальными машинами, предназначенными для сушки семян зерновых, зернобобовых культур, семян подсолнечника и других с начальной влажностью до 35% при засоренности не более 5% в семенном и продовольственном режимах.

Сушилки серии СКУ можно эксплуатировать в составе технологических линий любой модификации комплексов КЗС (взамен изношенных), зерноочистительных агрегатов ЗАВ или самостоятельно. Сушилки устанавливают на бетонные плиты или бетонированные площадки (асфальт не допускается) без специального фундамента.

Технические характеристики сушилок серии СКУ

Показатель	СКУ-2,5	СКУ-5	СКУ-10
Производительность за 1 час основного времени при снижении влажности зерна пшеницы с 20% до 14% при засоренности не более 5%, т/ч - при семенном режиме, не менее - при продовольственном режиме, не менее	1,25* 2,5*	2,5* 5,0*	5,4* 10,0*
Расход топлива на 1 т: - жидкого, кг, не более - газа, м3, не более	6 8	6 8	6 8
Установленная мощность электродвигателей, не более, кВт	20	34	51
Пределы регулировки температуры агента сушки, С	От температуры наружного воздуха до + 80°С
Толщина слоя зерна в сушильной камере, мм	500	500	500
Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота (по загрузочной воронке)	6000 6000 2500	7500 5000 2500	9500 6200 2500
Масса, не более, кг	3200	4500	8000
Срок службы, не менее, лет	9	9	9

*При нормальных значениях климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150-69. (Температура наружного воздуха + 25 +10 °С, относительная влажность воздуха - 45...80% и атмосферное давление 84,0... 106,7 кПа).

Устройство сушилки. Сушилка (рис. 4) состоит из следующих основных узлов: камера сушильная – 1, вентилятор – 2, топочный блок – 3, горелка – 4, пульт управления сушилкой – 5

Процесс работы. Материал через питатель подается в сушильную камеру 1 (рис. 5). В камере материал просушивается теплоносителем, нагретым в топочном блоке 3. Теплоноситель, нагнетаемый вентилятором 2 через шибер по воздуховоду, подается под поворотную платформу 4, проходит через ее отверстия и, продувая материал, отбирает из него влагу. Материал, достигший в нижнем слое кондиционной влажности, выгружается разгрузочным устройством 5 и подается на последующую обработку машинами. По мере выгрузки нижнего сухого слоя материала производится догрузка сушильной камеры влажным материалом. Во время работы сушилки периодически отбираются пробы высушенного материала и измеряется влажность, что позволяет оператору произвести необходимую регулировку процесса сушки и выйти на заданный автоматический непрерывный процесс сушки.

Рис. 4 - Общий вид сушилки СКУ-10: 1 – камера сушильная, 2 – вентилятор, 3 – топочный блок, 4 – горелка, 5 –пульт управления сушилкой

Рис. 5 - Технологическая схема сушилки: 1 – камера сушильная; 2 – вентилятор; 3 – топочный блок; 4 – платформа поворотная; 5 – разгрузочное устройство

Включение и выключение приводов сушилки, контроль за работой узлов и механизмов, а также контроль за процессом сушки осуществляется оператором с пульта, который представляет собой шкаф, на дверце которого установлены органы оперативного управления:

- кнопки включения и выключения приводов устройства разгрузочного и механизма вращения поворотной платформы;

- кнопки включения и выключения вентилятора, подающего теплоноситель в камеру сушильную;

- переключатель скоростей вращения поворотной платформы.

На шкафу также устанавливается задатчик температуры теплоносителя - микропроцессорный измеритель - регулятор. Регулировка скорости вращения поворотной платформы камеры сушильной осуществляется переключателем скоростей. В зависимости от положения «рычажка» переключателя платформа будет вращаться на первой, второй или третьей скорости.

Обеспечить шестиступенчатое изменение скорости позволяет переброс ремня клиноременной передачи на приводе поворотной платформы с одного ручья шкивов на другой.

Регулировка количества теплоносителя, подаваемого в сушильную камеру под поворотную платформу осуществляется шибером. С помощью рукоятки, связанной с заслонкой, можно уменьшать или увеличивать проходное сечение воздуховода, что приводит к уменьшению или увеличению подаваемого количества теплоносителя.

Возможные режимы работы. В зависимости от того, какое зерно нужно получить (семенное или продовольственное), от влажности и плотности зерна, от температуры и влажности наружного воздуха, выбирается режим работы сушилки. Режим работы может регулироваться изменением скорости вращения поворотной платформы, температурой теплоносителя, а также количеством теплоносителя, подаваемого под поворотную платформу сушильной камеры.

Для работы на продовольственном режиме для максимальной производительности сушилки с помощью микропроцессорного измерителя-регулятора задают температуру теплоносителя порядка плюс 80°С. При низких значениях влажности материала выбирают максимальную скорость вращения поворотной платформы и полностью открывают заслонку шибера. При этом необходимо регулировать нагрузку на электродвигателе вентилятора, подающего теплоноситель в камеру сушильную.

Время одного оборота поворотной платформы может регулироваться от 18 до 45 мин.

Температура теплоносителя может устанавливаться от температуры наружного воздуха до плюс 80°С (в необходимых случаях температура теплоносителя может превышать плюс 80°С).

Количество теплоносителя, подаваемого в камеру сушильную, регулируется заслонкой шибера и не превышает 38000 м³ /час.