Оборудование: станок токарно-винторезный 16к20.

Приспособления: токарный самоцентрирующийся патрон (механизированный или немеханизированный); режущий инструмент: резцы проходные с углом в плане 45^о, проходные упорные, подрезные, расточные, канавочные.

Материал резцов – твердый сплав.

Мерительный инструмент: штангенциркуль, штангенглубиномер.

Сверлильная операция.

За базу принимаем ранее обработанную наружную посадочную поверхность и прилегающей к ней торец. Сверлить 6 отверстие, выдерживая размер2,4,5. Нарезать резьбу метчиком, выполняя размер 1,3.

Оборудование: вертикально-сверлильный станок 2Н118.

Приспособления: переналаживаемый кондуктор с поворотным столом.

Мерительный инструмент: штангенциркуль, пробки, глубиномер.

Фрезерная операция.

Фрезеровать паз, выдерживая размер 1 и 2. База – наружная цилиндрическая поверхность центрирующего пояска и торец.

Оборудование: вертикально-фрезерный станок 6Р80Г.

Режущий инструмент: фреза дисковая.

Вспомогательный инструмент: оправки или переходные втулки, цанговые патроны.

Мерительный инструмент: штангенциркуль.

Шлифовальная операция.

Шлифовать наружную цилиндрическую поверхность центрирующего пояска и торец, внутреннюю цилиндрическую поверхность. Технологическая База – наружная цилиндрическая поверхность большего фланца и его торец.

Оборудование: круглошлифовальный станок 3B110.

Приспособления: токарные или магнитные.

Режущий инструмент: шлифкруги формы ПВ, ПВД.

Вспомогательный инструмент: оправки для крепления шлифкруга.

Мерительный инструмент: микрометр, индикаторный нутромер, образцы шероховатости, предельные калибры, скобы, пробки.

Моечная операция.

Контрольная операция.

7. Расчет режимов резания.

Режимы резания назначаются на основании справочных материалов, приводимых в справочниках технолога-машиностроителя, нормировщика и другой технической литературы. В курсовой работе будем производить выбор режимов резания по справочнику технолога-машиностроителя под ред. Косиловой, том 2.

При назначении режимов резания учитываются:

- характер обработки;

- тип и размер производства;

- материал его режущей части;

- тип и состояние оборудования.

Токарная обработка: для точения режимы резания выбираем в следующей последовательности:

- глубина резания, мм (t),

- подача, мм/об. (S),

S зависит от глубины резания и обрабатываемой поверхности.

- скорость, м/мин. (v)

,

где Т – стойкость инструмента (время между двумя переточками инструмента, принимаем Т= 60 мин.)

, х = 0,15,у = 0,35,m = 0,2 . [таб. 17 – справочник Косиловой].

K_v – поправочный коэффициент.

,

где – коэффициент, учитывающий материал заготовки,

,

К_т–коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости, К_т = 1,

nv = 1,

_в = 600Мпа – предел прочности материала,

– коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, (при поковке с коркой, черновой), (при обработке без корки, чистовой).

– коэффициент, учитывающий качество материала заготовки, .

- частота вращения( n), об/мин.

, где D – диаметр обрабатываемой поверхности.

Обработка ведется на станке 16К20. Для этого станка выбираем резцы подрезные с сечением 1625, материал режущей части – твердый сплав Т15К6 (титано-кобальтовый). Обработку поверхностей будем вести за два прохода: черновая обработка и чистовая обработка.

1)Подрезание торца, выдерживая размер 1.

2)Растачивание наружной цилиндрической поверхности с размерами 1 и 2.

Черновая: t _черн = 1,4 мм

S = 0,8 мм/об.

Чистовая: t_чист = 0,6 мм

S = 0,14 мм/об.

3)растачивание внутренней цилиндрической поверхности с размером 6.

Черновая: t _черн = 1,7 мм

S = 0,35 мм/об.

Чистовая: t_чист = 0,3 мм

S = 0,12 мм/об.

4)растачивание внутренней цилиндрической поверхности с размерами 8 и 9.

Черновая: t _черн = 3 мм – 1 проход

t _черн = 3 мм – 2 проход

S = 0,35 мм/об.

Чистовая: t_чист = 1,5 мм

S = 0,12 мм/об.

5)Подрезание торца центрирующего пояска, выдерживая размер 1.

Установ II:

1)Точение наружной цилиндрической поверхности с размерами 4.

Черновая: t _черн = 1,9 мм

S = 0,8 мм/об.

Чистовая: t_чист = 0,25 мм

S = 0,14 мм/об.

2)Точение наружной цилиндрической поверхности с размерами 2 и 5.

Черновая: t _черн = 1,7 мм

S = 0,8 мм/об.

Чистовая: t_чист = 0,3 мм

S = 0,14 мм/об.

3)Точение наружной цилиндрической поверхности с размерами 1 и 6.

Черновая: t _черн = 3 мм

S = 0,8 мм/об.

Чистовая: t_чист = 0,5 мм

S = 0,14 мм/об.

4)Подрезание торца, выдерживая размер 7.

Сверление:

1. сверление 4 отверстий с размерами 4,5,3.

S=0,12 мм/об.

[таб. 28 – справочник Косиловой]

Т = 25 при D =8 мм.