- •1 . Назначение и конструкция детали.
- •2. Класс детали и технологичность ее конструкции.
- •3.Определение и характеристика типа производства.
- •4.Технико-экономическое обоснование выбора заготовки.
- •5.Назначение припусков.
- •6. Разработка маршрутно-технологического процесса. При разработке маршрутно-технологического процесса решаются следующие задачи:
- •Оборудование: станок токарно-винторезный 16к20.
- •7. Расчет режимов резания.
- •8.Расчет нормы времени на токарную обработку.
- •9. Технико-экономическое обоснование выбора оборудования на токарную обработку фланца.
- •Список использованной литературы.
Федеральное агентство по образованию
Псковский государственный политехнический институт
Курсовой проект
по дисциплине: Технология машиностроительного производства
Разработка технологического процесса механической обработки детали типа «фланец»
Выполнила: студентка гр. 013-131
Коваленко Е.А.
Руководитель: Негина О.В.
|
Псков
2009
Содержание:
|
3 |
2.Класс детали и технологичность ее конструкции……………………… |
4 |
3.Определение и характеристика типа производства…………………….. |
6 |
4.Технико-экономическое обоснование выбора заготовки………………. |
8 |
5.Расчет припусков. Оформление чертежа заготовки…………………….. |
10 |
6.Разработка маршрутно-технологического процесса……………………. |
12 |
7.Расчет режимов резания…………………………………………………... |
15 |
8.Расчет технической нормы времени…………………………………….. |
21 |
9.Технико-экономическое обоснование выбора оборудования на токарную обработку фланца………………………………. ……………… |
25 |
Список литературы…………………………………………………………. |
28 |
1 . Назначение и конструкция детали.
Служебное назначение фланца – ограничение осевого перемещения вала, установленного на подшипниках в изделии путем создания необходимого натяга или гарантированного осевого зазора между торцом фланца и торцом наружного кольца подшипника.
Деталь изготовлена из Стали 45 ГОСТ 1050-88. Это качественная конструкционная углеродистая. Сталь состоит из: Марганец:0.50-0.80, Никель: менее 0,25, Сера: менее 0,04, Углерод:,0,42…0,5, Фосфор: менее 0,035, Хром: менее 0,25.
Применяются для изготовления крепёжных деталей, работающих при температуре не выше 425°С. Оси, валы, шестерни, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, рейки, шпиндели, оправка, полуоси и другие детали повышенной прочности.
Механические свойства стали 45
Марка стали |
, |
, |
,% |
НВ |
МПа |
Мпа |
|||
Сталь 45 |
360 |
600 |
16 |
197 |
Фланец предназначен для работы в сборочных изделиях. Масса 2,59 кг. Чертеж выполнен в масштабе 1:1. Конструкционные базы – наружные и внутренние поверхности, их взаимное расположение в осевом направлении.
Фланец включает в себя следующие конструктивные поверхности:
1– резьбовое отверстие,
3,6,10,16– торцы,
2,4,9,11 –фаска,
7 – канавка,
5,8–цилиндрические поверхности,
15 – паз,
13,14 – отверстия.
12 – внутренняя цилиндрическая поверхность.
2. Класс детали и технологичность ее конструкции.
Деталь фланец относится к деталям типа тел вращения, включает в себя внешние и внутренние цилиндрические поверхности, торцы, фаски, пазы и отверстия, внутренние канавки. Их геометрическая форма и размеры не вызывают значительной трудности для обработки на металлорежущих станках. Класс детали 71 согласно ЕСКД.
Указанная на чертежах точность –7 и 6 квалитеты – может быть обеспечена путем тонкого точения или шлифования.
К точным поверхностям фланца относятся:
Наружная цилиндрическая поверхность 19 с размером 152
Наружная цилиндрическая поверхность 10 с размером 150
На отверстие (2) 38,5
Торец 1 и 4 27
Торец 1 и 8 45
Торец 8 и 18 – 10
Внутренняя цилиндрическая поверхность 13 120
Внутренняя канавка 14 – 2,8
К поверхностям заданы требования по шероховатости. Шероховатость задана параметром Rа со значением 1,6 мкм на наружную поверхность (пов. 10),торец (пов. 8) и на внутреннюю цилиндрическую поверхность (пов. 13);со значением 3,2 мкм на торец (пов. 4,18);на остальные поверхности задана шероховатость со значением 6,3мкм, т.е. на эти поверхности распространяется знак, приведенный в правом верхнем углу чертежа и обозначающий, что эти поверхности имеют шероховатость равную 6,3 мкм.
Наружная цилиндрическая поверхность (13) является базой.
Установлен допуск радиального биения поверхности 10 - 0,02мм относительно базы, допуск торцевого биения поверхности 8 – 0,02 мм и допуск торцевого биения поверхности 1 – 0,02 мм. Также установлен позиционный допуск на отверстие 2 – 0,02 мм.
В правой части чертежа записаны технические требования. Эти требования относятся к размерам, у которых не указаны допуски изготовления. Допуски для них берут из таблиц допусков и посадок для отверстий - , для валов по , для остальных - ,
К отверстиям относят: по размеру 8,4мм. Допуски для них берут по . Для размера 8,4 – мм.
К валам на данной детали относят: длину поверхности 19 с размером 84, канавку 9 с размером 8 мм и наружная цилиндрическая поверхность 5 с размером 159мм. Допуск устанавливается для поверхности 19 - мм, поверхности 9 - мм, цилиндрической поверхности 5 - мм. К остальным размерам относят размеры фасок. Предельные отклонения этих размеров нормируются по .