26 Производственная мощность
Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой выпуск продукции установленной номенклатуры при наилучшем использовании всех имеющихся ресурсов.
Расчеты производственных мощностей (ПМ) необходимы для обоснования планируемого выпуска продукции, для выявления внутренних резервов роста производства и составления баланса мощностей по отдельным подразделениям. Измерения производственных мощностей проводятся в натуральных и стоимостных показателях.
Расчет производственной мощности
При натуральном измерении производственных мощностей выпуск продукции определяется по каждому наименованию изделий.
Суммарная производственная мощность предприятия, выпускающего различные наименования изделий, измеряется по стоимости. Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных единиц, цехов, участков, агрегатов. Расчет мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям — от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от участков к цехам и т.д. Ведущим подразделением считается такое, в котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, где затрачивается наибольшая доля живого труда и где сосредоточена значительная часть основных производственных фондов данного подразделения. При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ.
Производственная мощность цеха определяется производственной мощностью ведущего участка. Производственная мощность рассчитывается по всему, производственному оборудованию, закрепленному за основными цехами. В расчет принимается все наличное производственное оборудование, в том числе бездействующее в связи с неисправностью, ремонтом, модернизацией, закрепленное за цехом, участком. Не учитывается при расчете мощности резервное (находящееся на консервации) оборудование.
Производственная мощность участка определяется производственной мощностью ведущей группы оборудования после проведения организационно-технических мероприятий по их выравниванию. Ведущим оборудованием считается такое, которое выполняет основные технологические операции по изготовлению продукции, наиболее дорогое и которое имеется в большом количестве.
Производственная мощность отдельного рабочего места, единицы, группы оборудования (например, швейных машин), если за ними закреплено несколько различных изделий, определяется по изделию-представителю по следующей формуле:
,
где Фд - годовой фонд времени работы единицы оборудования при принятом режиме (при односменном 2000час; двухсменном 4000 час.; трехсменном 5700час.);
n - количество единиц оборудования, шт.;
квн - средний коэффициент выполнения норм выработки.
Тнк1 - трудоемкость нормо-комплекта изделий, обрабатываемых на данном рабочем месте, час., рассчитывается по формуле:
,
где tштi - штучное время на изготовление i-го изделия, входящего в условный комплект, на данном оборудовании, мин;
m – количество изделий, входящих в условный комплект, шт.;
i - номенклатура изделий, входящих в комплект (i = 1,2,...,m).
Одновременно с расчетом производственной мощности отдельных групп оборудования и рабочих мест рассчитывается их загрузка (коэффициент загрузки):
,
где n – количество наименований изделий обрабатываемых на отдельной группе оборудования, шт.;
Ni – количество изделий i-го наименования, шт.;
nоб – количество единиц оборудования одной группы, шт.
Рабочие места (оборудование), коэффициент загрузки которых больше 1 (кзагр 1), являются “узкими” местами в производстве и подлежат расшивке.
Режим работы предприятия как важнейшее условие расчета производственной мощности определяется исходя из числа смен работы, продолжительности рабочего дня и рабочей недели. При этом различают календарный, режимный и действительный (рабочий) фонды времени использования основных производственных фондов. Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в плановом периоде, умноженному на 24 час (Фкаленд=365*24=9125 часов). Режимный фонд времени определяется режимом производства. Он равен произведению числа рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах (Фреж=250*2*8=4000 часов, при двухсменной работе и 250 рабочих днях в году). Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени планово-предупредительного ремонта, рассчитанного по установленным нормам.