25

Федеральное агентство по образованию

Псковский государственный политехнический институт

Курсовой проект

по дисциплине: Технология машиностроительного производства

Разработка технологического процесса механической обработки детали типа «фланец»

Выполнила: студент гр. 013-131 Иванов А.А. Руководитель: Негина О.В.

Псков

2009

Содержание:

Назначение и конструкция детали……………………………………..	3
2.Класс детали и технологичность ее конструкции………………………	4
3.Определение и характеристика типа производства……………………..	5
4.Технико-экономическое обоснование выбора заготовки……………….	6
5.Расчет припусков. Оформление чертежа заготовки……………………..	9
6.Разработка маршрутно-технологического процесса…………………….	10
7.Расчет режимов резания…………………………………………………...	14
8.Расчет технической нормы времени……………………………………..	18
9.Технико-экономическое обоснование выбора оборудования на токарную обработку фланца………………………………. ………………	21
Список литературы………………………………………………………….	24

1 . Назначение и конструкция детали

Служебное назначение фланца – ограничение осевого перемещения вала, установленного на подшипниках в изделии путем создания необходимого натяга или гарантированного осевого зазора между торцом фланца и торцом наружного кольца подшипника.

Деталь изготовлена из стали 3 ГОСТ 380-71. Это конструкционная углеродистая сталь. Сталь состоит из: Кремний:0,05-0,17, Марганец:0,4-0,65, Сера:0,05,Углерод:0.36-0.44. Плотность при 20°С - кг/м³. Удельный вес стали - (7,7-7,9) г/cм.

Применяются для изготовления крепёжных деталей, работающих при температуре не выше 425°С. Оси, валы, шестерни, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, рейки, шпиндели, оправка, полуоси и другие детали повышенной прочности.

Механические свойства стали 3

Марка стали	Предел прочности ,	,	,%	НRC
	МПа	МПа
Сталь 3	600	240	14	46-51

Фланец предназначен для работы в сборочных изделиях. Масса 2,66 кг. Чертеж выполнен в масштабе 1:1. Конструкционные базы – наружные и внутренние поверхности, их взаимное расположение в осевом направлении.

Фланец включает в себя следующие конструктивные поверхности:

3,6,9 – наружные цилиндрические поверхности,

2,7,12,16,17 – фаски,

1,5,8,10 – торец,

13 - отверстия (6 шт.)

15 – внутренняя цилиндрическая поверхность,

11 – паз,

4 – наружная канавка,

14- внутренняя канавка.

2. Класс детали и технологичность ее конструкции.

Деталь фланец относится к деталям типа тел вращения, включает в себя внешние и внутренние цилиндрические поверхности, торцы, фаски, пазы и отверстия, внутренние канавки. Их геометрическая форма и размеры не вызывают значительной трудности для обработки на металлорежущих станках. Класс детали 71.

Указанная на чертежах точность – 7 и 6 квалитет – может быть обеспечена путем тонкого точения или шлифования.

К точным поверхностям фланца относятся: наружная цилиндрическая поверхность (пов. 3), внутренняя цилиндрическая поверхность (пов.15), торец (пов.5).

Наружная цилиндрическая поверхность 3,  150k6 может быть выполнена с отклонением +0,028мм и +0,003 мм, а предельные размеры: наибольший - 150+0,028=150,028мм; наименьший 150+0,003=150,003мм. Допуск .

Внутренняя цилиндрическая поверхность 15,  120Ys7 может быть выполнен с отклонением +0,017 и -0,017 мм, а предельные размеры: наибольший – 120 + 0,017= 120,017 мм; наименьший – 120 – 0,017= 119,983мм. Допуск .

Торец 5 с размером 10h12 быть выполнен с отклонением +0 и -0,15 мм, а предельные размеры: наибольший – 10 + 0= 10мм; наименьший – 10 – 0, 15= 9,85мм. Допуск .

Наружная канавка с размером  124 мм может быть выполнен с отклонением +0,63 и -0мм, а предельные размеры: наибольший – 124 + 0,63 = 124,63 мм; наименьший – 124 мм. Допуск .

Торец 10 с размером 42,5 мм может быть выполнен с отклонением +0,05 и -0мм, а предельные размеры: наибольший – 42,5 + 0,05 = 42,55 мм; наименьший –42,5мм. Допуск .

Торец 8 с размером 4 мм может быть выполнен с отклонением +0,2 и -0мм, а предельные размеры: наибольший – 4+ 0,2 = 4,2 мм; наименьший –4мм. Допуск .

Поверхность 13,  135 может быть выполнена с отклонением +0,22мм и -0,22 мм, а предельные размеры: наибольший - 135+0,22=135,22мм; наименьший 135-0,22=134,78мм. Допуск .

К поверхностям заданы требования по шероховатости. Шероховатость задана параметром R_а со значением 1,6 мкм на наружной поверхности 3, торце 8, внутренней поверхности 15; со значением 3,2 мкм на торце 10, внутренней канавке 14; со значением 6,3мкм на остальные поверхности распространяется знак, приведенный в правом верхнем углу чертежа и обозначающий, что эти поверхности имеют шероховатость со значением 6,3 мкм.

Допуск радиального биения поверхности 3 - 0,02мм, база – цилиндрическая поверхность А. Допуск торцевого биения поверхности 10 и 5 - 0,03, база – цилиндрическая поверхность А . Позиционный допуск отверстий 13 –  0,3мм.

В правой части чертежа записаны технические требования. Эти требования относятся к размерам, у которых не указаны допуски изготовления. Допуски для них берут из таблиц допусков и посадок для отверстий - , для валов по , для остальных - .

К валам на данной детали относят: длину поверхности 14 с размером 149 мм, поверхность 9 с размером 152 мм, поверхность 6 с размером 170мм, поверхность 1 с размером 51мм. Допуск устанавливается для поверхности 1 - мм, поверхности 9 - мм, , поверхности 14 - мм, поверхность 6 - . К остальным размерам относят размеры фасок. Предельные отклонения этих размеров нормируются по . Для фасок 2х45 – это 0,3мм и т.д.