Е. Ведомость оборудования.

В ведомости оборудования перечисляются все основное технологическое и транспортное оборудование, принятое в проекте к установке. В ведомости должны быть указаны название, тип и краткая характеристика оборудования (паспортная производительность и потребляемая мощность). Ведомость оборудования составляется по форме табл.3.

Таблица 3 – Ведомость оборудования

№	Наименование и краткая характеристика оборудования	Ед. изм.	Количество	Примечание
1	2	3	4	5

Компоновка оборудования по технологическим переделам (отделениям) должна обеспечивать поточность производства.

Технологические линии по переработке шихты, формовке и сушке гранул размещают в унифицированных пролетах промышленных зданий шириной 12, 18 или 24 м, длину пролетов определяют набором оборудования в линии в зависимости от свойств сырья.

Ж. Расчет складов готовой продукции.

Расчет для заводов с круглогодовым режимом работы и отгрузки производят исходя из производительности завода и допустимой неравномерности подачи транспорта по нагрузки продукции. Необходимая вместимость складов (м3) :

V _скл = Q_n· n·K / 365 ,

где Q_n - годовая производительность завода по выпуску вида продукции (щебень, гравий, песок), м³ ; n - продолжительность хранения, сут, n = 6…8 сут. в зависимости от мощности предприятия; K - поправочный коэффициент, K= 1,1…2,0.

Вместимость (м³) склада готовой продукции (силосных или бункеров) для пофракционного хранения заполнителей:

V_фр = Q_сут · T_хр / K_зап ,

где Qсут - суточная производительность заполнителя определенной фракции, м³; Тхр - нормативный запас хранения, принимают от 3 до 5 сут; Кзап - коэффициент заполнителя емкостей, Кзап = 0,8.

Приложение 1

Расчет расходных бункеров

Бункеры – нестандартное оборудование, поэтому рассчитываются в каждом конкретном случае. Устанавливаются бункеры над технологическим оборудованием для обеспечения его непрерывной работы. Обычно бункеры рассчитывают на 1,5 – 2 часовой запас материала. Наиболее распространены пирамидальные, призмопирамидальные, цилиндрические, щелевые. Высота вертикальных стенок не должна превышать более чем в 1,5 раза размеры бункера в плане. По крайней мере одна из стенок должна быть вертикальной или близкой к вертикали. Угол наклона других стенок должен на 10 – 15° превышать угол естественного откоса в покое и угол трения материала о стенки, согласно таблицы 4.

Таблица 4 – Характеристика материалов

Материалы	Средняя плотность, кг/м3	Угол естеств. откоса, °
Глина сухая мелкокусковая	1000 – 1500	50
Зола	400 – 600	50
Камень бутовый, известняк крупный	1600 – 2000	45
Песок крупный	1400 -1900	45
Цемент	900 – 1200	48
Шлак	600 – 1000	50
Гипс	1300 – 1450	30 – 40
Добавки (трепел, опока, туф)	1100 – 1300	33
Корректирующие добавки (огарки, колошниковая пыль, пиритные огарки)	100 – 2500	30 – 45
Известняк до 30мм	1300 – 1400	30 – 35

Выходные отверстия в бункерах обычно квадратного сечения (А × А), иногда прямоугольные с наименьшей стороной 0,75А, а наибольшей 1,75А. Размеры выходных отверстий различных материалов:

- для сухих песка и мелкого гравия – 300 × 300мм

- для влажного карьерного песка – 450 × 450мм

- для мела – 150 × 150мм

- для извести, гипса – 250 × 250мм.

Для среднекусковых грузов размер отверстия в 4 – 5 раз больше максимального размера хранимых материалов.

Требуемый геометрический объем бункера определяют по формуле:

,

где V_полезн – требуемая полезная емкость бункера, м³;

- коэффициент заполнения, принимаемый равным 0,85 – 0,9.

Пример расчета бункера

Требуется подобрать бункер для 2 часового запаса материала, потребность в материале 2,29 т/ч, плотность материала 1350 кг/м³.

Проектируем пирамидальный бункер (рисунок 1).

Рисунок 1 – Расходный бункер.

Масса материала, запасаемого в бункере

Объем материала

Требуемый геометрический объем бункера

Принимаем А=0,25м, В=1,25м, тогда

Примем °, следовательно откуда

Библиографический список

1. Ицкович С.М. и др. Технология заполнителей бетона: Учеб. Для строит. вузов по спец. «Производство строительных изделий и конструкций»- М.: Высшая школа, 1991. - 272с.

2. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М.; Стройиздат, 1974. - 319с.

3. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий нерудных строительных материалов/ ОНТП - 18 - 85.Минстройматериалов СССР. Л., 1987.

4. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий и цехов по производству керамзитового гравия и песка /ОНТП –11 - 86. Минстройматериалов СССР. М., 1986.

5. Чумаков Л.Д. Технология заполнителей бетона (практикум: уч. Пособие для вузов) – М.: АСВ, 2006. – 136 с.

ГОСТ 22263-76	Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия
ГОСТ 18866-93	Щебень из доменного шлака для производства минеральной ваты. Технические условия
ГОСТ 7392-85	Щебень из природного камня для балластного слоя железнодорожного пути
ГОСТ 25818-91	Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия
ГОСТ 23233-78	Заполнитель сотовый бумажный. Технические условия
ГОСТ 873693	Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 8267-93	Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 26644-85	Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетоны. Технические условия
ГОСТ 22856-89	Щебень и песок декоративные из природного камня. Технические условия
ГОСТ 25226-96	Щебень и песок перлитовые для производства вспученного перлита. Технические условия
ГОСТ 25137-82	Материалы нерудные строительные, щебень и песок плотные из отходов промышленности, заполнители для бетона пористые. Классификация
ГОСТ 10832-91	Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия

13