В. Расчет материального баланса продукции.

Расчет исходного сырья, полуфабриката и готовой продукции производят в порядке, обратном технологическому процессу, с определением производительности соответствующего передела на выходе и входе. Исходная величина - выход готовой продукции, поступающей на склад (заданная годовая производительность). Расчет учитывает нормы потерь по переделам, влажности сырьевых материалов и полуфабрикатов, потерь массы при прокаливании.

После расчета потребности в исходном сырье и материалах (формовочной массе, гранулах и др.) на год производят на сутки, смену, час. Результаты расчетов заносят в табл.2. Располагать технологические переделы в этой таблице рекомендуется в порядке, обратном технологическому потоку (по схеме «сверху-вниз»), приняв за исходную величину количество продукции.

Производительность каждого технологического передела рассчитывается с учетом возможного брака в производстве и потерь по формуле

П_вх = П_в*К_п;

П_вх – производительность рассчитываемого передела на входе;

П_в – производительность передела на выходе;

К_п – коэффициент, учитывающий брак и производственные потери.

Брак и производственные потери принимаются в соответствии с «Нормами технологического проектирования предприятий» и составляют:

• потери при добыче и транспортировании сырья – 1…2%;

• потери при дроблении и фракционировании – 1,5…2%;

• потери при помоле – 1…1,5%;

• потери сырья в процессе массоприготовления – 3…3,5%;

• брак при сушке и обжиге – 2…3%.

Коэффициент К_П для каждого передела рассчитывается по формуле

К_П = 1 + 0,01 * %потерь (или брака).

Таблица 2 – Потребность производства в исходном сырье и материалах

№	Наименование сырья и материала	Ед. изм.	Потребность в материалах
			в год	в сутки	в смену	в час
1	2	3	4	5	6	7

Г. Технологический процесс производства.

На основании ранее выполненного обоснования принимаемого варианта технологии составляется технологическая схема производства.

Описание технологической схемы следует вести последовательно по мере продвижения исходного сырья по механизмам и установкам.

При описании технологической схемы указывают все параметры технологического процесса, влияющие на качество и количество продукции.

Д. Выбор и расчет оборудования.

Выбор и расчет основного технологического оборудования производят в соответствии с принятой технологической схемой по наибольшей часовой нагрузки на технологические операции q_оп.

Эту нагрузку устанавливают с учетом коэффициента неравномерности подачи материала К_н :

q_оп = Q_п · К_н ,

Значение коэффициента К_н принимают 1,06…1,15 в зависимости от мощности предприятия.

Количество единиц принимаемого к установке оборудования или коэффициент его загрузки определяют отношением:

где Q-расчетная производительность оборудования, Т/ч или м³/ч.

В данном разделе производят расчет расходных бункеров, на примере одного бункера. Подробнее методика расчета приведена в приложении 1.