3 Структура цеха
Начальник производства
Экономист
Заместитель
начальника
производства
Ведущий инженер-технолог
Старший мастер по
ремонту технологического оборудования
Мастер по ремонту
технологического оборудования
Инженер-технолог
Инженер-лаборант
4 Функции и обязанности основных цеховых служб
Старший мастер по ремонту технологического оборудования
Старший мастер по ремонту технологического оборудования участка синтетических смол является главным организатором и руководителем работ по ремонту и эксплуатации всего технологического оборудования, вентиляционных установок, технологических коммуникаций, зданий и технологических сооружений участков производства.
Старший мастер по ремонту технологического оборудования непосредственно подчиняется заместителю начальника производства, методическое руководство по техническим вопросам осуществляет главный механик предприятия.
Старший мастер по ремонту технологического оборудования назначается на должность и освобождается от занимаемой им должности приказом директора предприятия по представлению начальника производства.
Старший мастер по ремонту технологического оборудования обязан:
Осуществлять техническое руководство ремонтом технологического оборудования, зданий и технологических сооружений участков производства.
Обеспечивать своевременное и качественное проведение осмотров и ремонтов технологического оборудования, зданий и технологических сооружений участков производства.
Составлять годовые и месячные графики планово-предупредительного ремонта (ППР) технологического оборудования, зданий и технологических сооружений, вентустановок участков производства.
Вести итоговый учет работы технологического оборудования по месяцам и годам с последующей записью в паспорте по данным ежесменного учета, проводимого технологическим персоналом.
Делать отметки в сменном журнале о выполнении работ и устранении выявленных дефектов и работ технического оборудования.
Составлять ведомости дефектов для проведения капитального ремонта технологического оборудования, зданий и технологических сооружений, вентустановок.
Составлять описи работ на ремонт зданий и технологических сооружений.
Участвовать в приемке основных средств в ремонт с выполнением соответствующих отметок и требуемых подписей.
Руководствоваться планом организации работ и графиками на выполнение капитальных ремонтов особо важных объектов (агрегатов, установок, технологических линий и на остановочные ремонты).
Мастер смены участка синтетических смол
Мастер смены участка синтетических смол является непосредственным руководителем первичного трудового коллектива, организатором труда и производства в возглавляемой им смене.
Мастер смены непосредственно подчиняется начальнику участка.
Мастер смены назначается на должность и освобождается от занимаемой им должности приказом директора предприятия по представлению начальника производства.
Мастер смены обязан:
Осуществлять руководство возглавляемой им сменой.
Обеспечивать выполнение сменой в установленные сроки плановых заданий по объему производства продукции высокого качества в заданной номенклатуре (ассортименте), повышение производительности труда, снижение трудоемкости продукции на основе полной загрузки оборудования и использования его технических возможностей, сокращение сроков простоя оборудования в ремонте, уменьшение времени простоя транспортных средств. Обеспечивать повышение коэффициента сменности работы оборудования, рациональное расходование сырья, материалов, топлива, энергии.
Своевременно подготавливать производство, обеспечивать рациональную расстановку рабочих и бригад.
Контролировать ведение технологического процесса согласно техническим нормативным правовым актам (ТНПА), оперативно выявлять и устранять причины их нарушения.
Участвовать в разработке новых и совершенствовании действующих технологических процессов и режимов производства, а также производственных графиков.
Проверять качество выпускаемой продукции или выполненных работ, осуществлять мероприятия по предупреждению брака и повышению качества продукции, обеспечивать недопущение отправки потребителю продукции несоответствующего качества.
Осуществлять оперативный контроль за учетом, приемкой сырья и полуфабрикатов на участке, не допуская приемки порванных, грязных, с зачистками мешков, с просроченным сроком хранения, без этикеток осуществлять контроль за ведением технологической документации. Требовать от исполнителя осуществлять прием сырья на участок строго по весу согласно трафарету, если такового нет – взвешивать на весах.
Обеспечивать получение сырья, прошедшего входной контроль со складов и цехов, в соответствии с требованиями ТНПА, осуществлять контроль за качеством продукции в процессе ее изготовления.
Обеспечивать своевременный, полный и правильный учет сырья, не допускать его перерасхода выше установленных норм, принимать меры по недопущению потерь сырья из-за розливов, россыпей, выпуска бракованной продукции, плохого учета при получении сырья и полуфабрикатов, отпуске готовой продукции.
Начальник участка
Начальник участка синтетических смол является техническим руководителем производственной деятельности участка.
Начальник участка непосредственно подчиняется заместителю начальника производства № 1.
Начальник участка назначается на должность и освобождается от занимаемой им должности приказом директора предприятия по представлению начальника производства.
Начальник участка обязан:
Обеспечивать технологическую подготовку производства на участке, своевременный выпуск качественной продукции согласно планам производства, соответствующей ТНПА, качественное оформление и сдачу на склад готовой продукции.
Обеспечивать соблюдение всех параметров ведения технологического процесса, максимальное использование производственных мощностей.
Обеспечивать оперативное управление производственным процессом, соблюдение, контроль и оценку стабильности технологического процесса производства в соответствии с требованиями ТНПА, инструкций и рецептур, распоряжениями и служебными записками центральной лаборатории (ЦЛ) предприятия.
Обеспечивать своевременный, полный и правильный учет сырья, не допуская его перерасхода выше установленных норм, принимать меры по недопущению потерь сырья из-за розливов, россыпей, выпуска бракованной продукции, плохого учета при получении сырья и полуфабрикатов, отпуске готовой продукции. Составлять месячные производственно-технические отчеты о расходе сырья, материалов и выпуске готовой продукции.
Обеспечивать получение сырья, прошедшего входной контроль в соответствии с нормативными правовыми актами, прослеживаемость его в процессе производства готовой продукции.
Обеспечивать передачу продукции на последующие технологические операции с документами, имеющими необходимые отметки производственного персонала участка или отдела технического контроля (ОТК), организовывать предъявление в ОТК на приемно-сдаточные испытания продукции, которая прошла предусмотренные технологическим процессом технологические и контрольные операции, контролировать правильность нанесения маркировки на каждую единицу тары с готовой продукцией, качество упаковки и тары.
Обеспечивать организацию работ по выявлению, идентификации, регистрации, учету, немедленному блокированию производства (при необходимости), изоляции несоответствующей продукции, своевременно информировать начальника производства и заинтересованные подразделения о несоответствиях, организовывать выполнение корректирующих и предупреждающих мероприятий с целью исключения их повторения.
Осуществлять контроль за своевременным и правильным оформлением технологических карт. Ставить личную подпись на технологической карте после ее полного оформления и проверки.
Обеспечивать оперативное изготовление готовой продукции, подлежащей замене по поступившей рекламации от потребителя и своевременную отгрузку ее на склад готовой продукции в соответствии с ТНПА.
Ведущий инженер-технолог
Ведущий инженер-технолог участка синтетических смол является техническим руководителем производственной деятельности участка поливинилацетатной дисперсии, участка воднодисперсионных материалов, участка синтетических смол в части технологии производства продукции.
Инженер-технолог непосредственно подчиняется заместителю начальника производства, в части технологии производства продукции оперативное руководство осуществляют начальники участков производства.
Инженер-технолог назначается на должность и освобождается от занимаемой должности приказом директора предприятия по представлению начальника производства при согласовании с заместителем директора по производству – начальником производственного отдела и с заместителем директора по качеству и технологии.
Инженер-технолог обязан:
Разрабатывать и внедрять технологические процессы и режимы производства на выпускаемую участками производства продукцию.
Устанавливать порядок выполнения работ и пооперационный маршрут прохождения продукции.
Составлять планы размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест, рассчитывать производственные мощности и загрузку оборудования.
Участвовать в разработке технически обоснованных норм времени, в обработке продукции на технологичность, рассчитывать нормативы материальных затрат (технические нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии), экономическую эффективность проектируемых технологических процессов.
Организовывать разработку и внедрение прогрессивных, экономически обоснованных ресурсосберегающих технологических процессов и режимов производства выпускаемой участками производства продукции, выполнения работ (услуг), обеспечивающих повышение технического уровня технологической подготовки и технического перевооружения производства, сокращение расходов сырья, материалов, затрат труда, улучшение качества продукции, работ (услуг) и ускорение темпов рота производительности труда.
Разрабатывать технологические нормативы, инструкции, карты технического уровня и качества продукции и другие ТНПА, вносить изменения в ТНПА в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства.
Проводить исследования и определять показатели технического уровня проектируемой технологии.
Участвовать в проведении опытных и (или) контрольных партий по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство, в разработке новой техники, организационно-технических мероприятий по своевременному освоению производственных мощностей, совершенствованию технологии, направленных на повышение качества продукции.