- •1. Разработка оптимального варианта работ по капитальному ремонту пути.
- •1.1. Описание и определение характеристик верхнего строения пути до и после ремонта, в соответствии с его классом, группой и
- •1.2. Определение фронта работ в «окно».
- •1.3. Построение технологического процесса и определение продолжительности «окна».
- •1.4. Определение трудозатрат на производство работ
- •1.5. Определение количества монтеров пути, состав бригад.
- •1.6. Распределение работ по дням цикла.
- •1.7. Определение натурных показателей разработанного технологического процесса и их анализ.
- •1.8. Организация технологического процесса ремонта пути
- •1.9. Техника безопасности при производстве работ на перегоне.
1.6. Распределение работ по дням цикла.
График распределения работ по дням составляется в произвольном масштабе. По горизонтали откладывают участки равные фронту работ в «окно», по вертикали - дни цикла и календарные дни без выходных.
Число дней в графике распределения работ по дням берется с таким расчетом, чтобы на каком либо участке разместились все работы, начиная с подготовительных и кончая отделочными, а в какой - либо день было видно, сколько участков одновременно находится в работе. Особенность распределения работ по дням цикла состоит в том, что проектировать весь процесс следует таким образом, чтобы ежедневно вывозить на перегон примерно одинаковое количество монтеров пути в колонне.
В разработанном технологическом процессе в день предшествующий предоставлению «окна» производятся подготовительные работы на данном участке и одновременно ведутся отделочные работы на предыдущем участке
В день предоставления «окна» отделочные работы на предыдущем участке производятся только после «окна».
График распределения работ по дням см. чертеж.
1.7. Определение натурных показателей разработанного технологического процесса и их анализ.
Технико-экономическое сравнение рабочих технологических процессов ремонта пути выполняется на основании анализа ряда показателей и оценки их путем сравнения составленного рабочего варианта с типовым. Эффективность разработанного технологического процесса определяется с помощью основных и дополнительных показателей.
Основным показателем является стоимость ремонтных работ, отнесенная к 1 км пути, который при сравнении рабочего процесса с типовым оказывается практически одинаковым. Поэтому оценка вариантов делается по ряду дополнительных (натуральных) показателей.
Выработка в один час окна:
(1.7.1)
где Lфр - фронт работ в «окно»; пог. м.
То – продолжительность «окна», ч
а) для разрабатываемого процесса:
б) для типового процесса:
Выработка на одного рабочего:
(1.7.2)
где А0 – производственный состав базы ПМС, чел;
а) для разрабатываемого процесса:
б) для типового процесса:
Энерговооруженность :
(1.7.3)
Где ∑Ммаш- суммарная мощность всех машин применяемых при капитальном ремонте; кВт
а) для разрабатываемого процесса:
б) для типового процесса:
Механовооруженность :
(1.7.4)
Где ∑М- суммарная стоимость машин и механизмов
а) для разрабатываемого процесса:
б) для типового процесса:
По многим натурным показателям разработанный технологический процесс с фронтом работ - Lфр = 1475пог.м. и продолжительностью «окна» - Т0 = 4ч., лучше типового технологического процесса с фронтом работ - Lфр=1500пог.м. и продолжительностью «окна» - Т =6ч, поэтому принимаем разработанный технологический процесс за основной.
1.8. Организация технологического процесса ремонта пути
Работы по усиленному капитальному ремонту пути выполняется за семь этапов в течение 13 рабочих дней.
Первый и второй этапы выполняются заранее до основных работ в благоприятное для работ время по типовым технологическим процессам и установленным нормативам. Данным технологическим процессом учитываются только затраты труда, связанные с сохранением старогодных рельсовых плетей и подготовкой пути к основным работам.
На первых двух этапах производится диагностика балластной призмы и земляного полотна, проектно-изыскательские работы, разработка, согласование и утверждение проекта. На перегоне машиной СЗП-600 (МНК) убирается весь лишний балласт с балластной призмы, откосов насыпи и выемки, обочины земляного полотна в универсальные полувагоны, вывозится с перегона в места складирования. При отсутствии СЗП-600 уборка лишнего балласта осуществляется имеющейся в наличии техникой с транспортировкой балласта в отвалы, которые устраиваются у основания насыпи. При недостаточной ширине верхней площадки земляного полотна, производится уширение ее за счет досыпки по всему откосу насыпи.
В этот же период производится дефектоскопия старогодных плетей и после определения степени их пригодности для дальнейшего использования, меняют старогодные рельсовые плети на инвентарные рельсы с применением путеукладочного крана УК-25/9-18. После смены, плети грузят на рельсовозный состав и отправляют к новому месту их укладки.
На производственной базе в соответствия с типовыми технологическими процессами выполняют весь комплекс работ по монтажу и демонтажу рельсошпальной решетки. Работа ведется круглый год. Затраты труда технологическим процессом учтены.
Основные работы выполняются в третий и четвертый этапы (график работ по дням).
Перед основными работами за день до "окна" 7 монтера пути бригады №4 снимают пикетные знаки, подготавливают места для заезда и съезда с пути машин землеройной техники и БМС, опробывают болты в стыках, убирают рельсы покилометрового запаса со стеллажей и разбирают их.
Основные работы обоих этапов выполняются последовательно: сначала на участке меняется рельсошпальная решетка, затем в последующие "окна" производится глубокая очистка балласта от засорителей с укладкой прослойки из пенопласта.
На третьем этапе работы выполняются в "окно" 4 часа на участке длиной 1975 м. Работу выполняют 100 монтеров пути(60монтеров пути - колонна подготовительных, основных и отделочных работ и 40 монтеров с базы ПМС),2 сварщика и 30 машинистов (см.график основных работ).
Первым хозяйственным поездом на перегон на участок основных работ по замене рельсошпальной решетки, отправляют электробалластер с локомотивом в голове; вторым - путеразборочный состав с локомотивом в голове, четырехосной платформы, оборудованной электролебедкой, четырехосных платформ с роликовым транспортером, в том числе одной моторной платформы и путеразборочного крана УК-25/9-18; третьим - путеукладочный поезд, в голове которого находится путеукладочный кран УК-25/9-18, затем четырехосные платформы, оборудованные роликовым транспортером и загруженные пакетами новых звеньев, в том числе две моторные платформы без пакетов звеньев и локомотив в хвосте поезда; четвертым выправочно-подбивочно-отделочную машину ВПО-3000, оборудованную рихтовочным устройством, с локомотивом в голове. Затем на участок отделочных работ отправляют щебнеочистительную машину РМ-80 с универсальными полувагонами, оборудованными транспортерами и локомотивом в голове поезда; машину ВПР-02 динамический стабилизатор, быстроходный планировщик, машину СЗП-600, путевой струг и хоппер-дозаторы с локомотивом.
После закрытия перегона для движения поездов 13 монтеров пути бригады №2,5 разбирают временный переездный настил, подготавливают место для зарядки машины ВПО-3000. После снятия напряжения, заземления контактной сети, отсоединения заземления опор от рельсовой нити электробалластер, который обслуживают -3 машиниста, отрывает рельсошпальную решетку от балластной призмы и обрушает балласт из шпальных ящиков.
По мере подготовки фронта работ путеразборочным краном УК-25/9-18 демонтируют рельсошпальную решетку звеньями, формируют их в пакеты, перемещают на платформы и закрепляют. Работу выполняют 10 монтеров пути бригады № 5 и 5 машинистов.
Вслед автогрейдером, который обслуживает 1 машинист, срезается балласт в шпальных ящиках и укладывается в вал на откос балластной призмы. За ним машиной БМС, которую обслуживают 4 машиниста, очищается балласт в подшпальной зоне и планировщиками машины весь очищенный балласт откладывается в виде валов по обе стороны от торцов шпал.
Вслед путеукладочным краном УК-25/9-18 укладывают новую рельсошпальную решетку звеньями. Работу выполняют 15 монтеров пути бригад №1,6 и 5 машинистов, из них 2 монтера пути устанавливают нормальные стыковые зазоры.
За путеукладчиком 10 монтеров пути бригады №8 и 1 машинист устанавливают накладки, стыковые болты и сболчивают стыки электрогаечными ключами; 10 монтеров пути бригады № поправляют шпалы по метками, рихтуют путь.
По окончании работ на разборке 10 монтеров пути бригады №5 и 1 машинист заготавливают и укладывают рельсовые рубки на отводе.
Машина ВПО-3000, оборудованная рихтовочным устройством, выправляет путь, при этом для подбивки частично используют балласт из валов, расположенных у торцов шпал. Обслуживают машину 4 машинистов.
Выправку пути в местах зарядки, разрядки, препятствий и отступлений после работа машины ВПО-3000 производит машина ВПР-02 обслуживают машину 3 машиниста.
По окончании вышеуказанных работ и проверки состояния пути на всем участке перегон открывают для движения первых, одного - двух поездов со скоростью 25 км/час, последующих не менее - 60 км/час.
Монтеры пути после обеденного перерыва переходят на участок отделочных работ.
На этом работы третьего этапа заканчиваются.
Четвертый этап работ выполняют в течение 5 дней после завершения работ третьего этапа на участке протяжением 1975 м.
На четвертом этапе производят очистку щебеночного балласта машиной RM-80, укладывают пенопласт и выправляют путь.
Технологическая схема работ путевых машин по очистке щебеночного балласта от засорителей идентична: при этом в основное '"окно" по очистке продолжительностью 6 часов выработка составляет - 395 м.
Перед "окном" 8 монтеров пути бригады №7 подготавливают место для зарядки машины RM-80 и разбирают временный переезд там, где он есть.
После закрытия перегона для движения поездов и снятия напряжения в контактной сети машина RM-80 производит вырезку и очистку щебеночного балласта. 8 монтеров пути бригады №7 на поверхность среза укладывают пенопласт, который сразу засыпается очищенным щебеночным балластом, засорители поступают в специальный состав из десяти универсальных полувагонов с транспортерами.
Вслед за RM-80 машина ВПР-02 выправляет путь по всему участку работы, динамический стабилизатор производит стабилизацию пути, быстроходный планировщик - оправку балластной призмы.
По окончании вышеуказанных работ и проверки состояния пути на всем участке перегон открывают для движения первых, одного-двух поездов со скоростью 25 км/ч, последующих - не менее 60 км/ч.
На этом основные работы заканчиваются. Пятый, шестой, и седьмой этапы выполняются в отделочный период на участке протяжением 1975 м.
В первый день отделочных работ производится замена инвентарных рельсов на длинномерные сварные рельсовые плети, новые плети на перегон доставляются и раскладываются заранее.
Во второй день 6 монтеров пути бригады №4 разбирают временный переездный настил, снимают путевые километровые знаки.
Под прикрытием основного "окна" машина СЗП-600 убирает с обочины, кюветов и откоса насыпи оставшийся балласт и засорители и грузит в универсальные полувагоны.
Вслед путевой струг, который обслуживают 2 машиниста, планирует обочину, очищает кюветы.
2 машиниста выгружают щебеночный балласт из хоппер-дозаторов для отделочных работ.
В конце рабочего дня, освободившиеся с основных работ, 16 монтеров пути бригад №2,4 укладывают временный переездный настил, устанавливают и красят путевые знаки, устраивают выходы из кюветов; 30 монтер пути (бригады №1,5,6, и 4 чел.бр.№3) приступают к очистке кюветов и срезке обочины в местах препятствий для работы путевого струга и машины СЗП-600, очистке закрытых лотков, восстановлению лотков, очистке нагорных канав.
В третий день отделочных работ 19 монтеров пути (бригады №1.2 и 4 чел. бр.№3)продолжают работы по очистке и восстановлению водоотводных сооружений. Машина ВПР-02 выправляет продольный профиль с устройством кривых в вертикальной плоскости, сопрягающих смежные элементы профиля, выправляет круговые и переходные кривые, улучшает сопряжение кривых, удлиняет и устраивает прямые вставки между ними. За машиной ВПР-02 динамический стабилизатор производит стабилизацию пути. 2 машина автомотрисы АГД-1М(А) в комплекте с прицепом УП-4, грейферной установкой убирают лишний балласт у опор контактной сети и засорители после очистки лотков.
В четвертый день 19 монтеров пути продолжают работы по очистке и восстановлению водоотводных сооружений.
Машина ВПР-02 и динамический стабилизатор на половине участка работ производят соответственно выправку и стабилизацию пути.
2 машиниста автомотрисы АГД продолжают убирать лишний балласт у опор контактной сети.
В пятый день машина ВПР-02 и динамический стабилизатор заканчивают выправку и стабилизацию участка пути. 15 монтеров пути бригад №1,2 заканчивают работы по очистке и восстановлению водоотводных сооружений, после чего моторным гидравлическим рихтовщиком рихтуют путь, в том числе кривые по расчету, устраивают стеллажи для покилометрового запаса, укладывают на них рельсы, ремонтируют переезд и укладывают настил из железобетонных плит. 2 машиниста автомотрисы АГД заканчивают уборку лишнего балласта у опор контактной сети.
В шестой день быстроходный планировщик, который обслуживают 2 машиниста, производит отделку балластной призмы и планировку междупутья. 19 монтеров пути (бригады №6,7 и 4монтера бр.№3 )подрезают балласт под подошвой рельса и убирают загрязнители после очистки нагорных канав. После подготовки соответствующего фронта работ новые рельсовые плети и рельсы уравнительного пролета подвергаются профильной шлифовке.
На этом работы на участке заканчиваются.
Перечень потребных машин, механизмов и путевого инструмента.
Машины и механизмы.
Путеукладочный кран УК-25/9-18 ......2
Моторные платформы 3
Четырехосные платформы, оборудованные транспортерами 48
Четырехосные платформы, оборудованные электролебедкой 1
Четырехосные платформы 4'
Электробалластер 1
Автогрейдер среднего типа 1
Балластоочистительная машина ВМС (компл.) 1
Щебнеочистительная машина RM-80 '. 1
Спец состав из универсальных полувагонов, оборудованных транспортерами 2
Выправочно-подбивочная-отделочная машина ВПО-3000,
оборудованная рихтовочным устройством 1
Выправочно-подбивочная-отделочная машина ВПР-02 1
Динамический стабилизатор 1
Машина СЗП-600 1
Хопер - дозаторы 8
Быстроходный планировщик 1
Поезд для профильной шлифовки рельсов 1
Локомотивы (кроме поездных)......................... 6
Автомобильный кран грузоподъемностью до 3-х т 1
Специальный состав для перевозки рельсовых плетей 1
Приспособление для надвижки рельсовых плетей на подкладки 1
Автомотриса АГД-IM (А) в комплексе с прицепом УП-4 1
Электростанция передвижная 2
Электрогаечные ключи для стыковых болтов 2
Рельсорезные станки 2
Рельсосверлильные станки 2
Разгоночные гидравлические приборы 2
Моторный гидравлический рихтовщик (компл.) 1
Домкраты гидравлические 6
Путевой инструмент
Ключи гаечные путевые 8
Ломы остроконечные 8
Ломы лапчатые 6
Вилы железные 20
Когти для щебня 6
Лопаты железные 14
Клещи рельсовые 4
Угольники путевые 2
Шаблоны путевые рабочие 2
— универсальные 2
— для междупутья 2
Вкладыши рельсовые (компл.). 2
Тележки однорельсовые 2
Оптические приборы или визирки 2
Рулетка мерная стальная 1
Мегафоны 2
Полевой телефон (компл.) 1
Аппаратура радиосвязи и оповещения (компл.) 1