- •1. Сооружения, установки и аппараты для выделения из очищаемых сточных вод грубодисперсных примесей и взвесей.
- •3. Флокуляционная очистка загрязненных жидкостей.
- •4. Технология коагуляционной и флокуляционной очистки сточных вод и используемое оборудование.
- •5. Флотационная очистка загрязненных жидкостей.
- •Флотацион.Камера горизонт.Типа
- •6. Методы пенной флотации, схемы реализации каждого метода и технические характеристики.
- •Флотацион.Камера горизонт.Типа
- •7. Основные методы, аппараты и установки для электрообработки сточных вод.
- •8. Аэробная и анаэробная биологическая очистка сточных вод. Сущность каждого способа. Влияние внешних факторов на протекание процессов биологической очистки.
- •9.Сооружения для биологической очистки сточных вод в искусственно созданных условиях.
- •10. Очистка промышленных газообразных выбросов от вредных паров и газообразных компонентов. Метод адсорбции.
- •11. Осветление воды фильтрованием: механизмы задерживания примесей, фильтрующие материалы. Основные виды фильтров с зернистой загрузкой для очистки природных и сточных вод.
- •12. Ионный обмен: сущность способа, природные и синтетические иониты. Технолог. Схемы ионообменной очистки природных и св и установки для их реализации.
- •14. Деструктивные методы очистки св: обраб-ка воды разл. Окислителями, жидкофазное окисление, электрохимическая деструкция. Аппаратурное оформление этих методов.
- •15. Обработка осадков сточных вод: оборудование и свойства осадков, основные способы утилизации осадков, основные процессы обработки осадков с применением для этого оборудования.
- •17. Рециклизация ценных компонентов из твердых промышленных и бытовых отходов: основные методы извлечения ценных компонентов и применяемое для этого оборудование.
- •18. Установки и аппараты для сухой очистки газов от пылевых частиц.
- •19. Установки и аппараты (скрубберы) для мокрой очистки газов от пылевых частиц.
- •20. Очистка промышленных газообразных выбросов от вредных паров и газообразных компонентов. Термический метод.
Флотацион.Камера горизонт.Типа
1 - водораспед. труба; 2- система, обеспечивающая генерацию газов. пузырьков (фильтросн. пластины); 3,4- полупогружн. перегородки;
5- воронка сбора и отвода СВ; 6-пеносъемный мех-м; 7- пеносборн. короб; 8- пеногаситель.
ЭВВ=90-95%, Э БПК= 80-85%, время пребыв-я=10-30 мин
6. Методы пенной флотации, схемы реализации каждого метода и технические характеристики.
Пенная флотация - наиб. распространенный способ Ф.
Флотация – сложный физ.-хим. процесс, заключающийся в создании комплекса частица- пузырек воздуха или газа, всплывании этого комплекса и удалении образовавшегося пенного слоя.
В зав-ти от способа получения пузырьков в воде сущ-ют след. способы флотационной очистки: флотация пузырьками, образующимися путем механич. дробления воздуха (механич. турбинами-импеллерами, форсунками, с помощью пористых пластин и каскадными методами); флотация пузырьками, образующимися из пересыщенных растворов воздуха в воде (вакуумная, напорная); электрофлотация.
Процесс флотации — образования комплекса пузырек-частица происходит в 3 стадии: сближение пузырька воздуха и ч-цы в жидкой фазе, контакт пузырька с ч-цей и прилипание пузырька к ч-це. Прочность соед-я пузырек-ч-ца зависит от размеров пузырька и частицы, физ.-хим. свойств пузырька, частицы и жидкости, гидродинамич. усл-й и др. факторов.
Процесс очистки стоков при флотации заключ. в след.: поток жидкости и поток воздуха (мелк. пузырьков) в больш-ве случаев движутся в одном направл-и. Взвеш. ч-цы загрязн-й нах-ся во всем объеме СВ и при совместном движении с пузырьками воздуха происходит агрегирование ч-цы с воздухом. Если пузырьки воздуха значит. размеров, то скорости возд. пузырька и загрязн. ч-цы различаются так сильно, что ч-цы не м. закрепиться на поверхн-ти возд. пузырька. Кр. того, большие возд. пузырьки при быстр. движ-и сильно перемешивают воду, вызывая разъед-е уже соед-ных возд. пузырьков и загрязн. ч-ц. Поэтому д/норм. работы флотатора во флотац. камеру не допуск пузырьки более опред. размера.
Известно неск. модификаций пенной Ф.: вакуумная, флотогравитация, ионная, электрофлотация, Ф. с выделением CO2, пенная сепарация.
Вакуумная Ф. основана на понижении давления ниже атмосферного в камере флотатора. При этом происх выдел-е воздуха, растворенного в воде. При таком пр-се флотации образ-е пузырьков воздуха происх в спокойной среде, в рез-те чего улучшается агрегирование комплексов ч-ца-пузырек и не нарушается их целостность вплоть до достиж-я ими поверхности ж-ти.
Напорная Ф. выполняется в 2 стадии: насыщение воды воздухом под давлением; выдел-е пузырьков воздуха соотв. диаметра и всплытие взвеш. и эмульгированных ч-ц примесей вместе с пузырьками воздуха. Если флотация проводится без добавления реагентов, то такая флотация относится к физ. способам очистки СВ.
Флотаторы импеллерного типа применяют для очистки СВ нефтяных предприятий от нефти, нефтепродуктов и жиров. Их тж м. исп-ть д/очистки СВ др. предпр-й. Дан. способ флотации в пром-ти применяют редко из-за его небольш. эфф-ти, высокой турбулентности потоков во флотац. камере, приводящей к разруш-ю хлопьевидных ч-ц, и необх-ти применять ПАВ.
Ф. с подачей воздуха ч/порист. материалы. Для получ-я пузырьков воздуха небольш. размеров м. исп-ть пористые мат-лы при флотации, кот. д. иметь достат. расст-е м/у отверстиями, чтобы не допустить срастания пузырьков воздуха над поверхн-ю мат-ла. На размер пузырька больш. влияние оказ-ет скорость истечения воздуха из отверстия. Для получ-я микропузырьков необх. отн-но небольш. скорость истечения.
Электрофлотация. Сточная ж-ть при пропускании ч/нее постоян. эл. тока насыщается пузырьками водорода, образующегося на катоде. Эл. ток, проходящий ч/СВ, изменяет хим.состав жидкости, св-ва и состояние нераствор. примесей. В одних случаях эти изм-я положительно влияют на процесс очистки стоков (флотации), в других — ими надо управлять, чтобы получить максим. эффект очистки.
Достоинства Ф.: непрерывность про-са, широк. диап-н примен-я, небольш. капитальн. и экспл. затраты на Ф., прост. апп-ра, селективность выделения примесей, по сравн-ю с отстаив-ем больш. скорость пр-са, а тж возможность получ-я шлама более низк. влажности (90-95%), высокая степень очистки (95-98%), возможность рекуперации удаляемых веществ.