3.1.4 Отпарка углеводородов от воды.

Узел предназначен для отгонки углеводородов, содержащихся в сбрасываемой в химически загрязнённую канализацию подтоварной воды, сточных и ливневых вод.

Вода вместе с углеводородами из ёмкости поз. 83а откачивается насосом поз. 84а/1,2 в отпарную колонну поз. 87. Давление верха колонны поз. 87 не более 1,4 кгс/см² поддерживается через уравнительный трубопровод в ёмкость поз. 84. Пары с верха колонны поз. 87, пройдя конденсатор поз. 87б, охлаждаемый промышленной водой, конденсируются и стекают в сборник поз. 59, откуда верхний – углеводородный слой поступает в ёмкость поз. 84, нижний – водный слой в ёмкость поз. 83а. Отогнанная от углеводородов, с температурой не более 100 °С, вода из куба колонны поз. 87 через холодильник поз. 88, охлаждаемый промышленной водой сливается в химически загрязнённую канализацию (ХЗК). Температура воды перед сбросом в химически загрязнённую канализацию (ХЗК) не более 40 °С. Уровень в кубе колонны поз. 87 поддерживается регулятором уровня поз. 834 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе из куба колонны поз. 87 в холодильник поз. 88.

Тепло в колонну поз. 87 подводится путём подачи пара с давлением 34 кгс/см² в кипятильник поз. 87а. Регулирование температуры куба колонны поз. 87 производится регулятором температуры поз. 839 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе подачи пара в кипятильник поз. 87а. Конденсат поступает в общецеховой коллектор конденсата (ёмкость поз. 76/1,2).

Схема предусматривает подачу сточных (ливневых) вод из ёмкости поз. 58 насосом поз. 58а в колонну поз. 87 или сброс их через гидрозатвор поз. 299 в ливневую канализацию, или через гидрозатвор поз. 298 в химически загрязнённую канализацию.

3.2 Осушка и очистка водорода

Узел предназначен для осушки и очистки водорода, подаваемого на узел изомеризации и в цеха–потребители, от содержащихся в нём влаги  адсорбцией на цеолитах, ртути  адсорбцией на поглотителе ХПР–3П, кислорода и оксидов углерода гидрированием на никельхромовом катализаторе.

Водород поступает из ОАО "Каустик" в ёмкость поз. 32, где отделяется от жидкости. Жидкость периодически передавливается в ёмкость поз. 72. Уровень в ёмкости поз. 32 контролируется прибором поз. 528/1, имеющим сигнализацию о появлении уровня 20 % по шкале прибора и блокировку при уровне 30 % по шкале прибора поз. 528 (отключается электродвигатель компрессора поз. 33/1,2).

Далее водород с давлением 2,0 кгс/см² поступает на всас трёхступенчатого компрессора поз. 33/1,2. Давление на всасе поддерживается регулятором давления поз. 841 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе водорода на всас компрессора поз. 33/1,2. Давление на нагнетании поддерживается регулятором давления поз. 825/1,2, регулирующий клапан которого установлен на трубопроводе с нагнетания на всас.

Расход водорода контролируется прибором поз. 538, давление  приборами поз. 538 и 680/3.

После компрессора поз. 33/1,2 водород через глушитель поз. 34а/1,2 и масляный фильтр поз. 34/1,2 подаётся в осушитель поз. 36/1,2 для осушки от влаги методом адсорбции на цеолитах.

На нагнетании компрессора установлены: рабочий ППК с выбросом в атмосферу, контрольный ППК  с выбросом в ёмкость поз. 71 (факел высокого давления).

Содержание кислорода в поступающем водороде контролируется прибором поз. 910/1,2, установленным на входе в ёмкость поз. 32.

Компрессор имеет сигнализацию и блокировку по содержанию кислорода в водороде, по давлению всаса и нагнетания каждой ступени, по расходу охлаждающей воды, по температуре масла в станине, по давлению продувочного воздуха для электродвигателя, по уровню ёмкости поз. 32.

Компрессор имеет продувочные трубопроводы в атмосферу со всаса, из трубопровода нагнетания, из межступенчатых холодильников и из трубопровода нагнетания со сбросом продувочных газов в ёмкость поз. 71 (факел высокого давления).

Масло и влага из аппаратов поз. 34а/1,2; 34/1,2 периодически передавливаются в сборник поз. 17 для отработанного масла. Рубашки цилиндров компрессора и межступенчатые холодильники первой, второй и третьей ступеней охлаждаются промышленной водой.

Аппараты поз. 36/1,2 работают периодически. Адсорбированная цеолитами влага в осушителе поз. 36/1,2 периодически удаляется при их регенерации в атмосферу. Аппараты поз. 36/1,2 имеют трубопровод освобождения в ёмкость поз. 71. К аппарату подведён трубопровод азота для опрессовки после перегрузки цеолитов.

После осушки в аппаратах поз. 36/1,2 водород подаётся в нижнюю часть аппарата поз. 110/1,2, где производится очистка от ртути методом адсорбции на активном угле ХПР–3П при давлении до 38 кгс/см². Аппараты

поз. 110/1,2 работают периодически, имеют трубопровод освобождения в ёмкость поз. 71 (факел высокого давления). Уголь ХПР–3П меняется через два года.

Водород после осушки от влаги в адсорбере поз. 36/1,2 и очистки от ртути в адсорбере поз. 110/1,2 поступает на узел очистки от кислорода в реактор поз. 65 через теплообменник поз. 89, обогреваемый паром 16 кгс/см², где нагревается до температуры не более 180 °С. Часть газа может поступать в реактор поз. 65, минуя теплообменник поз. 89 по обводному трубопроводу.

Нагретый водород после теплообменника поз. 89 поступает в верхнюю часть реактора поз. 65, температура поступающего водорода регистрируется прибором поз. 711 (5–ая точка). Реактор поз. 65 заполнен: нижняя часть на высоту два метра – теплоносителем; средняя часть на высоту два метра – никельхромовым катализатором. Примеси, содержащиеся в исходном водороде (кислород, оксиды углерода) на никель–хромовом катализаторе подвергаются гидрированию, реакция сопровождается выделением тепла (0,462 ккал/моль пропущенного водорода), которое зависит от количества примесей в исходном сырье. Температура в слое катализатора реактора поз. 65 регистрируется прибором поз. 784 (1¸6–я точки).

Режимная температура в реакторе поз. 65 поддерживается за счёт нагрева водорода в теплообменнике поз. 89 и тепла, выделяющегося при гидрировании примесей.

Регулирование температуры водорода после реактора поз. 65 не более 200 С производится регулятором поз. 800/2 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе подачи пара в межтрубное пространство теплообменника поз. 89. Расход пара измеряется прибором поз. 504б.

Повышение температуры в слое катализатора выше 200 °С ведёт к его спеканию и потере активности, поэтому при достижении температуры в слое катализатора 200 °С (прибор поз. 784) включается световая и звуковая сигнализация. Паровой конденсат из теплообменника поз. 89 выводится в теплообменники поз. 21/1,2.

Трубное пространство теплообменника поз. 89 снабжено контрольным предохранительным клапаном со сбросом в ёмкость поз. 71 (факел высокого давления), спаренными рабочими предохранительными клапанами со сбросом в ёмкость поз. 31 (атмосфера). Теплообменник поз. 89 оснащён блокировкой по давлению. При достижении давления 38 кгс/см² по прибору поз. 980 закрывается отсекающий клапан поз. 980, установленный на трубопроводе пара 16 кгс/см².

После реактора поз. 65 водород с температурой не более 200 °С поступает в трубное пространство холодильника поз. 66, где охлаждается до температуры 30 ¸ 40 °С. Охлаждение водорода производится промышленной водой, подаваемой в межтрубное пространство холодильника поз. 66. Регулирование температуры водорода после холодильника поз. 66 производится регулятором температуры поз. 800/1 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе обратной промышленной воды из межтрубного пространства холодильника поз. 66.

После холодильника поз. 66 влажный водород поступает в ёмкость поз. 37, где вода отделяется от водорода. После отделения от влаги в ёмкости поз. 37 очищенный водород идёт на блоки изомеризации, часть водорода  в адсорбер поз. 111/1,2, заполненный цеолитами, для осушки от влаги с последующей подачей в отделение И–4а цеха И–4, отделение выделения изопрена цеха И–7–10, цеха И–5п, ТИБА; отделение Д–8 цеха Д–4–8–10, цех Н–2–3 ОАО "СНХЗ". Вода из сепаратора поз. 37 поступает в аппарат поз. 107.

Уровень в ёмкости поз. 37 поддерживается регулятором уровня поз. 894 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе слива воды из ёмкости поз. 37 в ёмкость поз. 107. Верхний уровень 50 % по шкале прибора поз. 553 в ёмкости поз. 37 сигнализируется.

В зимнее время ёмкость поз. 37 обогревается паровым конденсатом, подаваемым в рубашку от насоса поз. 73/1,2, конденсат после рубашки сбрасывается в ёмкость поз. 76/1,2.

Адсорбированная влага с цеолитов адсорберов поз. 111/1,2 периодически удаляется в атмосферу при регенерации их горячим азотом от печи поз. 109. На узле два адсорбера поз. 111/1,2, один из которых работает в режиме осушки, другой в режиме регенерации, потом на естественном охлаждении.

Регенерация в адсорберах поз. 36/1,2; 111/1,2 осуществляется при температуре не более 350 °С и давлении не более 3 кгс/см² сетевым азотом. Давление азота на регенерацию к аппаратам поз. 36/1,2; 111/1,2 поддерживается регулятором давления поз. 872в. На трубопроводе азота к печи поз. 109 установлен предохранительный клапан.

Трубчатая печь поз. 109 предназначена для нагрева азота, поступающего на регенерацию цеолитов в аппараты поз. 36/1,2 и 111/1,2 до температуры200 ¸ 280 °С (но не более 350 °С). Температура азота в аппараты поз. 36/1,2; 111/1,2 поддерживается регулятором температуры поз. 861 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе топливного газа в печь поз. 109. Температура отходящих из печи дымовых газов регистрируется прибором поз. 710. Топливный газ в горелки печи подаётся из цехового коллектора.

Азот после адсорберов поз. 36/1,2; 111/1,2 сбрасывается в атмосферу.

Время регенерации цеолитов 30 ¸ 50 часов. После регенерации адсорбер оставляется на естественное охлаждение.

При необходимости, сокращение времени охлаждения адсорбера до 40 °С производится продувка азотом от сети в течение двух часов. Время работы аппаратов на адсорбции 300 ¸ 400 часов.

После охлаждения адсорбер включают в работу, другой готовится на регенерацию. Температура в аппаратах поз. 36/1,2; 111/1,2 контролируется прибором поз. 711, влага в осушенном водороде после аппаратов поз. 36/1,2; 111/1,2 контролируется прибором поз. 925.

Цеха И–4, И–7–10, отделение Д–8 цеха Д–4–8–10, цех Н–2–3 ОАО "СНХЗ" имеют возможность получить водород, минуя узел очистки водорода от кислорода, после аппарата поз. 110/1,2, а цеха ТИБА, И–5п  после аппарата поз. 36/1,2.

При отсутствии водорода, из системы изомеризации подаётся водородсодержащий газ цехам И–4, Д–4–8–10, отделению выделения изопрена цеха И–7–10.

Также имеется возможность подачи водорода отделению выделения изопрена цеха И–7–10, цеху И–4, ОАО "СНХЗ", минуя узел осушки (аппарат поз. 111/1,2), после аппарата поз. 37.

При отсутствии водорода из ОАО "Каустик" подача водорода в цехаИ–5п, ТИБА прекращается.

Давление водорода в цех ТИБА поддерживается регулятором давления поз. 873 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе водорода в цех ТИБА из адсорбера поз. 111/1,2, расход регистрируется прибором поз. 509. На трубопроводе установлен предохранительный клапан со сбросом в ёмкость поз. 31.

Давление водорода в отделение выделения изопрена цеха И–7–10,.цех И–4, ОАО "СНХЗ" поддерживается регулятором давления поз. 871 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе водорода в отделение выделения изопрена цеха И–7–10, цех И–4, ОАО "СНХЗ" из адсорбера поз. 111/1,2.

Расход водорода в цех Д–4–8–10 ОАО "СНХЗ" регистрируется прибором поз. 505, расход водорода в цех Н–2–3 ОАО "СНХЗ" прибором поз. 513. На трубопроводе установлен предохранительный клапан со сбросом в ёмкость поз. 31.

Расход водорода на блоки изомеризации регистрируется прибором поз. 539, в отделение выделения изопрена цеха И–7–10, цех И–4  прибором поз. 511.

Давление водорода в цех И–5п поддерживается регулятором давления поз. 874 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе водорода в цех И–5п из адсорбера поз. 111/1,2, расход водорода регистрируется прибором поз. 508. На трубопровод установлен предохранительный клапан со сбросом в ёмкость поз. 31.

Имеется возможность раздельной продувки трубопроводов водорода азотом при подготовке их к ремонту в отделение выделения изопрена цехаИ–7–10, цеха И–4, ТИБА, И–5п, отделение Д–8 цеха Д–4–8–10, цех Н–2–3 ОАО "СНХЗ".