- •Начальник технического отдела
- •Начальник отк
- •Начальник отк
- •Содержание технологического регламента
- •Пояснительная записка
- •1 Общая характеристика производственного
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3 Описание технологического процесса и
- •3.1 Узел подготовки сырья
- •3.1.1 Разделение фракции нормального пентана или пентан –
- •3.1.2 Разделение фракции нормального пентана или пентан – гексановой фракции в колонне поз. 2.
- •3.1.3 Осушка нормального пентана от влаги.
- •3.1.4 Отпарка углеводородов от воды.
- •3.2 Осушка и очистка водорода
- •3.2.1 Активация (восстановление) никель–хромового катализатора.
- •3.2.2 Пассивация никель – хромового катализатора.
- •3.3 Изомеризация нормального пентана в изопентан
- •3.3.1 Окислительная регенерация катализатора ип–62, ип–62м.
- •3.3.1.1 Подготовка системы к регенерации
- •3.3.1.2 Первая стадия регенерации – температура 300 °с (не выше 350 °с)
- •3.3.1.3 Вторая стадия регенерации – температура 380 °с (не выше 420 °с)
- •3.3.1.4 Третья стадия регенерации – температура 450 °с (не выше 500 °с)
- •3.3.2 Сушка, прокалка и восстановление катализатора ип–62,
- •3.3.3 Осушка водородсодержащего газа.
- •3.4 Отгонка бутановой фракции (стабилизация пентан – изопентановой фракции)
- •3.5 Разделение пентан – изопентановой фракции на колоннах поз.25/1,2
- •3.6 Разделение пентан–изопентановой фракции в колонне поз. 225/1
- •3.7 Разделение пентан–изопентановой фракции на колонне поз.225/2,3
- •3.8 Организация сбора и перекачки углеводородов
- •3.9 Сбор и перекачка парового конденсата
- •3.10 Узел приготовления антифриза
- •3.11 Узел маслохозяйства
- •3.12 Снабжение отделения энергоресурсами
- •4 Нормы технологического режима
- •5 Контроль технологического процесса
- •5.1 Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Автоматический контроль технологического процесса с помощью системы блокировок и сигнализации
- •6 Основные положения пуска и останова производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1 Пуск в работу узла осушки и очистки водорода
- •6.2 Пуск узла подготовки сырья
- •6.2.1 Пуск в работу колонны поз. 225/1 на разделении
- •6.2.2 Пуск в работу колонны поз. 2.
- •6.2.3 Пуск узла осушки нормального пентана от влаги.
- •6.3 Пуск узла изомеризации пентана в изопентан
- •6.4 Пуск колонны поз. 20
- •6.5 Пуск колонн поз. 25/1,2; 225/2,3 и колонны 225/1 при работе на разделение пентан–изопентановой фракции
- •6.6 Останов отделения изомеризации нормального пентана в изопентан
- •6.7 Особенности пуска и останова в зимнее время
- •7 Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса
- •7.1.2 Характеристика пожаровзрывоопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий,
- •7.2 Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.2 Возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •7.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.3.1 Меры, принятые по исключению образования в
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и останове технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при выводе изрезерва в работу
- •7.4.2 Меры безопасности при ведении технологического процесса,
- •7.4.3 Безопасные методы обращения с термополимерами,
- •7.4.4 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статического
- •7.4.6 Безопасный метод удаления продуктов производства из
- •7.4.7 Основные потенциальные опасности применяемого
- •7.4.8 Требования безопасности при складировании и хранении
- •7.4.9 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.4.10 Перечень обязательных инструкций, необходимых для
- •8 Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •8.1 Твёрдые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •9 Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования
- •9.2 Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •9.3 Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •9.4 Краткая характеристика электрозадвижек
- •12 Технологическая схема производства
- •Реестр для выдачи копий к технологическому регламенту изомеризации нормального пентана в изопентан цеха и–7-10 отделения и-7
6.2 Пуск узла подготовки сырья
Перед пуском колонн поз. 2 и поз. 225/1 и в процессе работы колонн, отсекатели поз. 601 и поз. 605 должны быть в открытом положении.
6.2.1 Пуск в работу колонны поз. 225/1 на разделении
пентангексановой фракции.
Принять промышленную воду в аппараты поз. 227б/1, 227/2, 79. Заполнение производится с открытыми воздушниками для стравливания воздуха, до появления воды через воздушники.
Наладить циркуляцию через аппараты поз. 227б/1, 227/2, 79;
По согласованию с начальником смены отделения И–1а цеха сырья № 2 и диспетчером предприятия принять пентановую или пентан – гексановую фракцию.
По согласованию с начальником смены отделения И–1а цеха сырья №2 и диспетчером предприятия принять пентан или пентан – гексановую фракцию через теплообменник поз. 225а в колонну поз. 225/1. Расход сырья поддерживается регулятором расхода поз. 830 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе сырья из отделения И–1а цеха сырья № 2 в отделение изомеризации нормального пентана в изопентан перед теплообменником поз. 225а или регулятором расхода поз. 886/1 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе сырья после теплообменника поз. 225а в колонну поз. 225/1.
Принять пентан – гексановую фракцию (пентан–рецикл) из куба колонны поз. 225/2,3; 25/1,2.
По трубному пространству теплообменника поз. 225а открыть дренаж и убедиться в отсутствии углеводородов.
По согласованию с начальником смены цеха И–2 принять горячую воду и подать в трубное пространство теплообменника поз. 225а.
При обнаружении углеводородов в трубном пространстве при пуске и в процессе работы, аппарат поз. 225а отключить по продукту и воде, перевести подачу сырья и воды по байпасам.
С появлением уровня в кубе колонны поз. 225/1 подать небольшой расход пара в кипятильник поз. 226/1,2 по байпасу регулирующего клапана поз. 883/1, для нагрева трубопроводов пара в кипятильник поз. 226/1,2 и трубопроводов парового конденсата из кипятильника поз. 226/1,2 и сборника поз. 226а/1. Перед подачей пара в кипятильник поз. 226/1,2 убедиться в отсутствии углеводородов в межтрубном пространстве через дренаж.
С появлением уровня парового конденсата в сборнике поз. 226а/1 отрегулировать сброс конденсата в общецеховой коллектор (в ёмкость поз. 76) регулирующим клапаном поз. 892/1.
До получения удовлетворительного результата анализа конденсат сбрасывать в химически загрязнённую канализацию (ХЗК) из ёмкости поз. 76, с температурой не более 40 °С.
С появлением уровня в сборнике поз. 228/1 начать подачу флегмы в колонну поз. 225/1 насосом поз. 229/1,2 сначала по байпасу, а затем через регулирующий клапан поз. 888/1. Отрегулировать подачу промышленной воды в конденсаторы поз. 227б/1, 227/2 регулирующим клапаном поз. 889/1 и подачу пара в кипятильник поз. 226/1,2 регулирующим клапаном поз. 883/1.
Включить в работу хроматограф поз. 931/1.
При пуске и приведении узла к рабочему режиму возникает необходимость вывода из системы остаточного азота в виде отдувки из ёмкости поз. 228/1 на факел высокого давления через ёмкость поз. 71.
При достижении регламентных показателей в колонне поз. 225/1, начать отбор пентановой фракции из ёмкости поз. 228/1 с откачкой в ёмкость поз. 84, насосом поз. 229/1,2 через холодильник поз. 79. Расход пентановой фракции отрегулировать регулятором расхода поз. 887/1.
Откачку из куба колонны поз. 225/1 производить при накоплении тяжёлых углеводородов в кубе колонны. О накоплении тяжёлых углеводородов в кубе колонны поз. 225/1 можно определить по температуре в кубе колонны. По мере накопления тяжёлых углеводородов в кубе колонны, растёт температура продукта в кубе, увеличивается разница температуры между кубом и верхом колонны.
Откачка из куба колонны поз. 225/1 производится насосом поз. 263/1,2 через регулятор расхода поз. 885/1 в отделения И–9, И–1а цеха сырья № 2 или в цех И–3.