2.3 Розрахунок годинної продуктивності

Вихідні дані:

Розміри заготовки Dо × Sо = 57 × 7 мм

Розміри готової труби: Dт × Sт = 32 × 4,5 мм

Розрахунок

2.3.1 Коефіцієнт, враховуючий кількість одночасно прокатаних труб

k=1.0

2.3.2 Cумарний коефіцієнт витяжки:

(2.31)

2.3.3 Число подвійних ходів кліті на хв. n = 80...160об/хв: n=110 об/хв

2.3.4 Коефіцієнт, враховуючий спосіб перезарядки –

Приймаємо при боковій загрузці а_п=2.0

2.3.5 Тривалість допоміжних операцій t_в=13.3

2.3.6 Швидкість переміщення патрона перезарядки: V_п=500

2.3.7 Довжина заготовки lз=1.5...8м - l=5000 мм

2.3.8 Подача за подвійний хід m=2...30мм: m=21

2.3.9 Коефіцієнт перезарядки

(2.32)

2.3.10 Продуктивність стану ХПТ в метрах

(2.33)

Вага одного погонного метра труби

(2.34)

Продуктивність стану ХПТ в кг

(2.35)

2.4 Розрахунок енерго-силових параметрів

Начало формы

Вихідні дані для розрахунку

Коефіцієнт форми контактної поверхні η=1.26

Радіус бочки валка (калібру) Rб R_б=182 мм

Початкове значення межі міцності для сталі 20 σ_в.0=530 МПа

коефіцієнт k_в k_в=14 МПа

коефіцієнт b_m b_m=1.0

Коефіцієнт, що враховує вплив середнього головного напруги n_ω=1.05

Коефіцієнт тертя f f=0.10

Радіус початковій окружності провідною валкової шестерні R_ш=168 мм

число перетинів i=1..7

Діаметр заготовки D_з D_з=57 мм

величина подачі m=21 мм

Прямий хід кліті

2.4.1 Радіус заготовки R_з

(2.36)

2.4.2 Площа поперечного перетину заготовкиКонец формы

(2.37)

2.4.3 Площа поперечного перерізу робочого конуса

(2.38)

2.4.4 Коефіцієнт витяжки в перерізах

(2.39)

2.4.5 Обтиснення стінки труби

(2.40)

2.4.6 Радіус гребеня струмка

(2.41)

2.4.7 Обтиснення стінки при прямому ході кліті

(2.42)

2.4.8 Горизонтальна проекція площі контактної поверхні металу з валками

(2.43)

2.4.9 Відносне обтиснення площі поперечного перерізу труби

(2.44)

2.4.10 Тимчасовий опір металу труби до розриву

(2.45)

2.4.11 Приріст площі контактної поверхні за рахунок сплющення валків

(2.46)

2.4.12 Сумарна площа горизонтальної проекції контактної поверхні

(2.47)

2.4.13 Середній тиск металу на валки

(2.48)

2.4.14 Повне зусилля прокатки

(2.49)

Зворотній хід кліті

2.4.15 Обтиснення стінки

(2.50)

2.4.16 Горизонтальна проекція площі контактної поверхні без урахування сплющення металу

(2.51)

2.4.17 Сумарна площа горизонтальної проекції контактної поверхні

(2.52)

2.4.18 Середній контактний тиск

(2.53)

2.4.19 Зусилля на валок

(2.54)

ВИСНОВКИ

1. Холодна прокатка труб на конічній оправці є ефективним і перспективним способом виробництва безшовних труб масового призначення з вуглецевих і низьколегованих сталей.

2. Склад обладнання агрегату повністю забезпечує виробництво труб середнього діаметра з товщиною стінки від 3,5 до 8,0 мм.

3. Типовим представником сучасних станів ХПТ є стан ХПТ-55. Наведено технічні характеристики обладнання ХПТ55.

4. Розраховані параметри технології стану ХПТ55, калібрування, таблиця прокатки, енергосилові параметри та годинна продуктивність.

ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ

1. Технологическая инструкция НЗБТ 79-1-2003 –73с.

2. Грудев А.П., Машкин Л.Ф., Ханин М.И. Технология прокатного производства. М.: Металлургия 1994.-656 с.

3.Коликов А.П., Романенко В.П., Самусев СВ. и др. Машины и агрегаты трубного производства. - М.: МИСиС, 1998 - 536 с.