- •Характеристика устаткування і технологія виробництва труб на стані хпт-55
- •1.3 Технологічний процес виробництва труб
- •1.4 Недоліки в роботі устаткування та способи їх усунення
- •Розрахунок параметрів технології
- •2.1 Розрахунок маршруту прокатки
- •2.2 Розрахунок калібровки робочого інструмента стана хпт 55
- •2.3 Розрахунок годинної продуктивності
- •2.4 Розрахунок енерго-силових параметрів
2.2 Розрахунок калібровки робочого інструмента стана хпт 55
Вихідні дані:
Розміри заготовки: Dз×Sз = 57×7 мм
Розміри готової труби: Dт×Sт = 32× 4,5мм
Марка сталі: 20
Тип стану: ХПТ 55
Характеристика калібровки
2.2.1 Сумарний коефіцієнт витяжки:
(2.13)
2.2.2 Відносне обтиснення по площі:
(2.14)
2.2.3 Відносне обтиснення стінки труби:
(2.15)
2.2.4 Абсолютне обтиснення діаметра:
ΔD = Dз - Dт , мм (2.16)
Розрахунок
2.2.1 Визначаємо конусність оправки:
При ΔD = 18 мм- 2tgα = 0,025 – за цеховими даними
2.2.2 Визначаємо діаметр оправки у перетисканні:
dn = Dт – 2 · Sт, мм (2.17)
Рисунок 2.1 – Оправка стана ХПТ
2.2.3 Визначаємо довжину калібруючої частини
Рисунок 2.2 – Розгорнення гребня руч’я
lкал = m · μ · К , мм (2.18)
де m – величина подавання, мм;
μ – коефіцієнт витягання;
m · μ – величина лінійного зміщення труби, мм
По цеховим даним m · μ = 45 мм;
К – коефіцієнт калібровки,
К = 2...4 – для холодної прокатки.
2.2.4 Визначаємо діаметр циліндричної частини оправки:
dц = dп + 2 tgα · (lкон - lкал), мм (2.19)
де lкон – довжина конічної частини оправки, мм
lкон = 500 мм – па цеховим данним
2.2.5 Визначаємо довжину частини редукування:
(2.20)
де 2 tgγ – конусність калібра у зоні редукування
2 tgγ = 0,18...0,25
ΔР – зазор між заготівкою та оправкою, мм
ΔР = (Dз – 2 · Sз) - dц , мм (2.21)
2.2.6 Визначаємо довжину обтискаючої частини:
lобт = lроб – lред - lкал , мм (2.22)
де lроб – довжина робочої частини руч’я калібру, мм
Приймаємо lроб = 510 мм
2.2.7 Довжина обтискання частини розбивання на десять однакових частин:
(2.23)
2.2.8 Визначаємо приростання діаметру у кожному перерізі:
δ1...10 = l1..10 · 2 tgα , мм (2.24)
2.2.9 Визначаємо діаметри окружностей у контрольних перерізах:
d0 = dп = 23 мм
d1 = d0 + δ d6 = d5 + δ
d2 = d1 + δ d7 = d6 + δ
d3 = d2 + δ d8 = d7 + δ
d4 = d3 + δ d9 = d8 + δ
d5 = d4 + δ d10 = d9 + δ
2.2.10 Визначаємо товщину стінки заготівки з урахуванням її потовщення при редукуванні у 10 перерізі:
S10 = Sз + ΔS, мм (2.25)
де ΔS = (0,05...0,07) – по цеховим даним.
S10 = Sз + (0,05…0,07) · (dз – d10), мм (2.26)
2.2.11 Визначаємо сумарну витяжку по стінці:
2.2.12 Визначаємо часткові коефіцієнти витягання в контрольних перерізах по номограмі:
Таблиця 2.3 – Часткові коефіцієнти витягання у контрольних перерізах
№ |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
μх |
1,000 |
1,030 |
1,064 |
1,108 |
1,155 |
1,210 |
1,274 |
1.351 |
1,443 |
1,557 |
1,70 |
2.2.13 Визначаємо товщину стінки у контрольних перерізах:
Sх = Sт · μх , мм (2.28)
Рисунок 2.3 – Калібр стану ХПТ
2.2.14 Діаметри руч’я калібрів у початку і кінці калібруючої частини приймаємо однаковим зовнішньому діаметру труби:
Dкал = D0 = Dт
2.2.15 Діаметр рівчака у початку частини редукування дорівнює зовнішньому діаметру заготівки:
Dред = Dз
2.2.16 Визначаємо діаметри рівчака калібру у контрольних перерізах:
D1 = d1 + 2 · S1 D6 = d6 + 2 · S6
D2 = d2 + 2 · S2 D7 = d7 + 2 · S7
D3 = d3 + 2 · S3 D8 = d8 + 2 · S8
D4 = d4 + 2 · S4 D9 = d9 + 2 · S9
D5 = d5 + 2 · S5 D10 = d10 + 2 · S10
2.2.17 Визначаємо глибину калібрів у контрольних перерізах:
2hкал = Dкал – λ , мм (2.29)
де λ – значення величини зазору між калібрами, мм
λ = 0,05...0,80 мм Приймаємо λ = 0,2 мм
2h0 = D0 – λ 2h6 = D6 – λ
2h1 = D1 – λ 2h7 = D7 – λ
2h2 = D2 – λ 2h8 = D8 – λ
2h3 = D3 – λ 2h9 = D9 – λ
2h4 = D4 – λ 2h10 = D10 – λ
2h5 = D5 – λ 2hред = Dред – λ
2.2.18 Визначаємо ширину калібрів за допомогою емпіричних коефіцієнтів:
Вкал = Dкал + (0,3...0,5) (2.30)
В0 = D0 · 1,012 В6 = D6 · 1,043
В1 = D1 · 1,015 В7 = D7 · 1,054
В2 = D2 · 1,018 В8 = D8 · 1,067
В3 = D3 · 1,023 В9 = D9 · 1,081
В4 = D4 · 1,028 В10 = D10 · 1,10
В5 = D5 · 1,035
Вред = Dред · 1,10
Таблиця 2.4 – Параметри розгортки рівчака калібру
|
Кал. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Ред. |
lх, мм |
100 |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
60 |
dх, мм |
23 |
25,28 |
24,76 |
25,64 |
26,52 |
27,40 |
28,28 |
29,16 |
30,04 |
30,92 |
31,80 |
33 |
Dx, мм |
31,68 |
32,56 |
34,34 |
35,62 |
36,92 |
38,30 |
39,74 |
41,32 |
43,02 |
44,82 |
47,10 |
57 |
Bх, мм |
32 |
33,05 |
34,96 |
36,44 |
37,95 |
39,64 |
41,44 |
43,55 |
45,90 |
48,56 |
51,81 |
62,70 |
2hх, мм |
31,48 |
32,36 |
34,14 |
35,42 |
36,72 |
38,10 |
39,54 |
41,12 |
42,82 |
44,72 |
46,90 |
56,80 |