1.4 Недоліки в роботі устаткування та способи їх усунення

Кидки труб. Призводять до перегрузки вузлів стану, браку труб та є наслідком: несправностей РПМ, вироблення гайки або гвинта подачі, неякісної хімічної обробки заготовки, обтиснення заготовки на циліндричній части оправки.

Стиковка труб (врізка торців заготовки). Призводить до перевантаження стана та є наслідком: не перпендикулярності торца заготовки и та збільшеної кривизни, поперечного зміщення заготовки через недостатній діаметр стержня, утруднений сход труби з оправки.

Розтріскування кінців труби є наслідком: невідповідність конусності оправки при калібруванні, збільшена розвалка рівчака, незадовільні механічні властивості металу заготовки. Брак і заходи, що застосовуються для його усунення на станах ХПТ, а також порушення процесу прокатки.

Види невідповідностей якості продукції вимогам НД, їх причини та способи усунення наведені в таблиці 5.

Таблиця 1.13 – Види невідповідностей якості продукції вимогам НД, їх причини та способи усунення.

Види невідповідностей	Причини	Дія з бракованою продукцією
Закати	Переповнення рівчака через кидок, недостатню развалку, завелику подачу або потовщення стінки заготовки, збільшений зазор між калібрами, поперечне зміщення повороту труби.	1.Ручна запилка дефектів. 2.Сплошна шліфовка.
В'мятины (ужими)	Поперечне зміщення калібрів, збільшений зазор у передкалібрувальніій зоні, крута развалка.	Призначення операції волоченя на оправці.

^{Продовження таблиці 1.13}

Порізи	Гострий перехід від зевів до рівчака, неправильна настройка повороту, торкання труби ножами обрізної головки.	1 Ручна запилка дефектів. 2 Сплошна шліфовка.
Продольна різностінність	Невідповідність конусності оправки калібровки, нерівномірність зазорів, надмірна подача.	Призначення операції волочення на оправці.
Поперечна різностінність	Зношення рівчака калібрів, надмірна розвалка рівчака та подача, завелика різностінність заготовки.	Призначення операції волочення на оправці.
Тріщины під кутом 45º до осі труби	Недостатнє охолодження робочого конусу, незадовільні механічні властивості труби, надмірний коефіцієнт витяжки	Остаточний брак
Порізи на внутрішній поверхні	Поломка оправки, короткий стержень	Призначення операції волочення на оправці

2. Розрахунок параметрів технології

2.1 Розрахунок маршруту прокатки

Вихідні дані:

Розміри заготівки: D_з×S_з = 57×7 мм

Розміри готової труби: D_т×S_т = 32×4,5 мм

Марка сталі: 20

Розрахунок

2.1.1 Визначаємо площу поперечного перерізу заготівки:

F_з = π · S_з · (D_з – S_з), мм² (2.1)

де π – відношення довжини кола по діаметру;

D_з – зовнішній діаметр заготовки, мм;

S_з – товщина стінки заготовки, мм.

2.1.2 Визначаємо площу поперечного перерізу готової труби:

F_т = π · S_т · (D_т-S_т), мм² (2.2)

де π – відношення довжини кола по діаметру;

D_т – зовнішній діаметр готової труби, мм;

S_т – товщина стінки готової труби, мм.

1. Визначаємо сумарний коефіцієнт витяжки:

(2.3)

де F_з – площа поперечного перерізу, мм²;

F_т – площа поперечного перерізу готовой труби, мм².

Коефіцієнт витяжки на станах ХПТ знаходиться у границях μ = 2...5.

Прокатку проводимо в один прохід.

2.1.4 Для стану ХПТ 55 допустиме зменшення діаметру труби (мм)

bmax = 32мм

b = D_з – D_т

2.1.5 Задаємося довжиною заготовки l_з = 5 м з даних технічної характеристики стана

2.1.6 Задаємося втратою металу за прохід

Травлення 0,5%

Брак при прокатуванні 1,0%

Обрізання кінців труб 1,0%

Δ₁ = 2,5%

2.1.7 Визначаємо масу однієї заготовки:

Р_з = 0,0246 · S_з · (D_з-S_з) · l_з, кг (2.4)

де l_з – довжина заготовки, м.

2.1.8 Визначаємо масу втрат:

(2.5)

2.1.9 Визначаємо масу труби за відрахуванням втрат:

Р₁ = Р_з – Р_вт1, кг (2.6)

2.1.10 Визначаємо лінійну густину готової труби:

g_т = 0,0246 · S_т · (D_т – S_т), кг/м (2.7)

2.1.11 Визначаємо довжину труби після прокатки:

(2.8)

2.1.12 Ріжемо трубу на дві частини:

(2.9)

Обробка готової труби

2.1.13 Задаємося втратою металлу:

Термообробка 0,75%

Обрізання кінців 2,5%

Брак при здаванні 1,5%

Відбір зразків для випробувань 1,0%

Δ_гот = 5,75%

2.1.14 Визначаємо масу труби перед доведенням:

P'_гот = g_т · l_т , кг (2.10)

де l_т – довжина труби, м;

g_т – лінійна густина труби після другого проходу, кг/м.

2.1.15 Визначаємо масу готової труби:

(2.11)

де P'_гот – маса труби перед доведенням, кг;

Δ_гот – втрата металу, %.

2.1.16 Визначаємо довжину готової труби:

(2.12)

де P_гот – маса готової труби, кг;

g_т – лінійна густина труби, кг/м.

Результати розрахунку технологічної карти прокатки труб розміром 32×4,5 мм зі сталі 20 представлено в таблиці 2.1

Таблиця 2.1 – Технологічна карта холодної прокатки труб 32×4,5 мм зі сталі 20

№	Розмір труби							Проміжні операції		В а г а				Втрати по масі
	Dт	Sт	Fт
	мм	мм	мм2							1м		1труба	Усіх труб	%	кг
0	57	7	1099	5				Ремонт, ТО, травління, міднення, змащування	1			43,05	43,05
1	32	4,5	388,57	6,89	2.83	ХПТ 55		Прокатка, обрізка кінців	2	3.04		20,95	41,93	2,5	1.12
									2				39,48	5,75
гот	32	4,5	388,57	6,49	2.83					3,04	19,74				3,57