2.2 Розроблення технологічного процесу виплавлення металу та заливання форм

Розроблення технологічного процесу виплавлення металу та заливання ливарних форм слід здійснювати за такою послідовністю.

1. Охарактеризувати використовуваний сплав: ливарні властивості, структура металу у виливку в литому стані та після термічного оброблення.

2. Вибрати та охарактеризувати металеві та неметалеві шихтові матеріали для виплавлення якісного металу. Запропонувати послідовність підготовлення шихтових матеріалів до використання. Визначити ефективні способи дозування шихтових матеріалів і транспортування їх до плавильного агрегату. Описати організацію роботи складу шихтових матеріалів під час виплавлення сплаву.

3. Розрахувати шихту: визначити хімічний склад металозавалки та вміст у шихті звороту власного виробництва; вибрати марки необхідних первинних компонентів шихти; перевірити матеріальний баланс шихти; визначити масову частку компонентів шихти на тонну придатного литва.

4. Вибрати плавильну піч і обґрунтувати доцільність її використання.

Навести технічну характеристику вибраного плавильного агрегату: місткість, основні розміри, футеровка, продуктивність тощо. Визначити угар основних елементів під час розплавлення металозавалки, а також під час розплавлення або розчинення легувальних присадок і розкиснення розплаву.

5. Описати операції технологічного процесу плавлення: заправлення печі, завантажування шихти, плавлення, здійснення окиснювального і відновлювального періодів, випускання розплаву із печі та розливання його в ливарні форми.

6. Розрахувати температуру розплаву перед випусканням його із печі.

7. Запропонувати сучасні методи контролю температури та хімічного складу металу під час виплавлення. Вибрати відповідну контрольно-вимірювальну апаратуру та описати особливості користування нею.

8. Обґрунтувати доцільність позапічного оброблення рідкого сплаву для підвищення якості виливків (мікролегування, модифікування, розкиснення, дегазація, рафінування, якщо це потрібно). Описати технології позапічного оброблення і вибрати найефективніші матеріали для такого оброблення, їх хімічний склад, підготовлення до використання та визначити їх витрати.

9. Запропонувати організацію роботи дільниці заливання ливарних форм залежно від характеру виробництва. Обґрунтувати вибір агрегату для заливання, навести його технічну характеристику. Вибрати типи ковшів, матеріали і способи їх футерування, ремонту, сушіння та підігрівання перед використанням.

Визначити мінімальну температуру розплаву та тривалість заливання його в ливарну форму.

2.3 Вибір технологій вибивання форм і фінішних операцій

Технологічний процес вибивання форм і фінішних операцій слід розглядати в послідовності, наведеній нижче.

1. Вибрати і обґрунтувати спосіб вибивання виливків з ливарної форми. Запропонувати устаткування, яке при цьому найефективніше використовувати, описати його конструкцію і принцип дії.

Визначити оптимальні температури вибивання виливків із форм. Розрахувати час, необхідний для охолодження виливків у формі до температури їх вибивання.

2. Вибрати і обґрунтувати технологічний процес видалення стрижнів із виливків. Пояснити зміну властивостей стрижневої суміші після нагрівання та охолодження. Вибрати устаткування для видалення стрижнів із виливків, навести його технічну характеристику і описати принцип дії.

За необхідністю запропонувати методи регенерації стрижневої суміші.

3. Вибрати устаткування для відокремлення елементів ливникової системи від виливків, навести його технічну характеристику і описати принцип дії.

4. Запропонувати і обґрунтувати спосіб очищення виливків від пригару залежно від характеру виробництва виливків. Вибрати устаткування, яке забезпечить виконання запропонованого способу, навести його технічну характеристику і описати принцип дії.

5. Запропонувати спосіб зачищення виливків і вибрати устаткування, яке при цьому можна застосовувати, навести його технічну характеристику і описати принцип дії.

6. Вибрати ефективний метод контролю якості виливків залежно від призначення литих деталей, при цьому використати руйнівні і неруйнівні методи контролю якості виливків.

Запропонувати технології виготовлення зразків і методи контролю механічних властивостей металу.

Навести можливі методи контролю геометричних розмірів і конфігурації виливків та виявлення поверхневих дефектів.

Запропонувати неруйнівні методи контролю внутрішніх дефектів у виливку, які можна використати.

7. Вибрати і обґрунтувати режим термічного оброблення виливків і його призначення.

Охарактеризувати структуру сплаву до і після термічного оброблення та її вплив на механічні властивості металу у виливку.

Запропонувати устаткування для здійснення термічного оброблення виливків, навести його технічні характеристики і описати принципи дії.

8. Вибрати технологічні процеси та устаткування для фарбування виливків після повторного їх очищення.