§5. Анализ норм расхода материальных ресурсов

Анализ нацелен на выяв­ление резервов снижения материальных затрат, а значит, и себестои­мости отдельных изделий и проводится по конкретным товарам, вы­пускаемым фирмой. Поскольку номенклатура товаров фирмы может быть весьма широкой и, кроме того, на различные товары могут рас­ходоваться различные виды материалов, такой анализ ограничивают либо важнейшими товарами фирмы, либо товарами с завышенной ма­териалоёмкостью, либо товарами с дорогостоящими или дефицитны­ми материалами. Выбор направления анализа определяется задачами фирмы на данном этапе. В процессе анализа изучают прогрессивность норм, их динамику и обоснованность снижения.

Оценка прогрессивности норм предполагает их сравнение с нор­мами родственных предприятий, выпускающих аналогичную про­дукцию, с нормами вновь осваиваемой или длительное время производимой аналогичной продукцией. Наиболее же интересен анализ удельной конструктивной материалоёмкости, характеризующий чис­тую массу изделия ( без отходов, образующихся в производстве), приходящуюся на единицу выполняемой работы или полезного эф­фекта (например, масса двигателя на 1 кВт его мощности). Такой анализ целесообразно проводить не только по изделию в целом, но и его конструктивно однородным деталям и узлам.

Важным показателем прогрессивности норм служит коэффициент использования материала. В машиностроении существуют следую­щие его разновидности:

-коэффициент использования материалов в механических цехах, определяемый отношением массы изделия после обработки к норме расхода материалов;

-коэффициент использования металлопроката в кузнечных цехах, определяемый отношением массы поковок к норме расхода ме­талла;

-коэффициент раскроя, определяемый отношением массы загото­вок к норме расхода материала.

После оценки прогрессивности переходят к анализу изменения норм. При этом важно оценить не только изменения норм в абсолют­ном значении и в процентах к базовому уровню, но и степень обосно­ванности такого изменения, его подкрепления организационно-техническими мероприятиями, а не волевыми решениями, которые отражали бы желания, а не реальные возможности производства.

Анализ соблюдения норм основан на сопоставлении фактическо­го удельного расхода материалов по изделиям с нормой и выявления причин и виновников отклонений. Такими причинами могут быть: замена материалов, нарушение технологии, некачественный раскрой, неисправность оборудования, брак в производстве и др.

§5. Системы контроля состояния запасов тмц

В настоящее время широкое применение получили следующие направления контроля состояния запасов:

• АВС-анализ.

В данном анализе запасы группируются в зависимости от их объема и частоты использования (расходования), стоимости и отрицательных последствий при их нехватке. Т.о., выделяют группы (категории) товарно-материальных ценностей:

А – более дорогостоящие виды запасов, требующие ежедневного контроля за их движением;

В – запасы, имеющие меньшую значимость в обеспечении бесперебойности операционного процесса;

С – все остальные запасы.

• ХУZ- анализ.

Все материалы подразделяются в соответствии со структурой потребления.

Х- постоянно потребляемые материалы;

У – материалы, потребление которых носит сезонный характер;

Z – нерегулярно потребляемые материалы.

Такая группировка материалов не случайна. Она дает возможность принимать решения по закупке и складированию товарно-материальных ценностей, повысить эффективность их оборота.

• Логистика