§2. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

Анализ начинается с проверки реальности планов материально – технического снабжения, при этом изучают нормы и нормативы, по которым рассчитывается потребность ресурсов, а так же соответствие плана потребностям производства.

В ходе анализа исследуют обеспеченность потребности материальных ресурсов путем сравнения плановой потребности с фактически заключенными договорами на поставку ценностей (если материалы поступают от поставщиков) или с возможностью производства (если используются материалы собственного производства).

При оценке выполнения договорных обязательств проверяют соответствие объемов поставок, качества и ассортимента поступивших ценностей и в случае нарушения договорных условий предъявляют претензии поставщикам.

Обеспеченность материальными ресурсами характеризуют следующие показатели:

1. Запасы в днях:

(3)

где Зм – запасы материальных ресурсов (в натуральном или стоимостном выражениях);

ОРм – однодневный расход материалов в натуральном и стоимостном выражениях).

2. Коэффициент плановой обеспеченности материальными ресурсами:

(4)

3. Коэффициент фактической обеспеченности:

(5)

4. Плановая потребность в материальных ресурсах:

(6)

где М ⁰_зхV⁰- потребность в материалах для обеспечения планового выпуска продукции;

Змк – планируемый запас материалов на конец периода;

Змн – запас материалов на начало периода.

5. Необеспеченность запасами материальных ресурсов:

(7)

Важнейшей задачей в ходе анализа является определение потерь в результате нарушения условий договоров о поставке.

Большое значение в ходе анализа уделяют также выполнению плана по срокам поставки, так как нарушение сроков приводит к неритмичной работе предприятия и, следовательно, к недовыполнению плана по объему производства и реализации продукции.

Для оценки ритмичности поставок используют показатели:

1. Коэффициент вариации:

(8)

где х- фактическая поставка материалов;

хср – средняя частота поставок;

п – число суммируемых поставок.

2. Коэффициент равномерности (ритмичности) поставок:

Кр = 100 – Кв. (9)

Неритмичные поставки ведут к простоям производства. Величина потерь из – за таких простоев складывается из:

- потерь продукции, которые определяются как произведение чел/час простоев на плановую среднесуточную выработку;

- затрат на оплату простоев, которые определяются как произведение чел/час простоев на часовую заработную плату.

В ходе анализа обеспеченности предприятия материальными ресурсами большое значение придают оценке соответствия фактических запасов нормативным. При этом выявляют либо дефицит, либо излишек запасов.

В заключении определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

• количества закупленного сырья и материалов (КЗ);

• переходящих сырья и материалов (Ост);

• сверхнормативных отходов из – за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);

• удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

. (10)