Расчет действительного фонда времени рабочего

Продолжи- тельность рабочей недели, в час	Продолжитель- ность основного отпуска, в днях	Номинальный годовой фонд времени, в час	% потерь к номинально му фонду	Действитель- ный (расчетный) годовой фонд времени рабочего, в час
40	24	2073	10	1866
36	24	1830	12	1610

Таблица 4.2

Годовой действительный фонд рабочего времени единицы оборудования

Наименование	Фонд времени, час, при числе рабочих смен
	1			2				3
	Фн	% потерь от Фн	Фд		Фн	% потерь от Фн	Фд	Фн	% потерь от Фн	Фд
Металлорежущее оборудование, металлорежущее уникальное оборудование	2070	2	2030		4140	3	4015	6210	4	5960
Автоматические линии	—	—	—		4140	10	3725	6210	12	5465
Рабочие места, не оснащённые оборудованием	2070	—	2070		4140	—	4140	6210	—	6210
Неавтоматизированное оборудование	2070	2	2030		4140	3	4015	6210	4	5960
Автоматизированное оборудование	—	—	—		4140	8	3810	6210	10	5590

4.3. Определение потребного количества оборудования (укрупненный расчет)

Методика расчета потребности в технологическом оборудовании зависит от типа производства.

Для единичного и серийного производства

Количество металлорежущих станков определяется по следующей формуле:

или ,

где tшт.ст. – станкоемкость станочных работ 1 машинокомплекта по проектируемому станку;

Тст – станкоемкость станочных работ годового выпуска продукции цеха (станкочасы);

N – годовая производственная программа;

Ф_ð – годовой действительный фонд времени единицы оборудования при принятом режиме работы (сменности), в час (см. табл. 1.2.);

К_в – коэффициент перевыполнения норм.

Потребное количество слесарно-сборочных мест определяется по следующей формуле:

,

где t _шт.сл. – трудоемкость слесарно-сборочных работ, машинокомплекта (человеко-часы);

Ф_{ð сл.сб.м} – годовой действительный фонд времени слесарно-сборочного места (верстака), при принятом режиме работы (сменности), час. (см. табл. 1.2.)

Для массового производства

Потребное количество оборудования (металлорежущих станков) определяется по следующей формуле:

,

где t_шт – штучное время на данной операции в мин.;

t_в – такт выпуска деталей в мин.

Величина такта выпуска

,

где Ф – годовой фонд времени работы станка в час;

N – годовая производственная программа.

Для определения потребного (принятого) количества оборудования (S) следует округлить расчетное число оборудования до целой единицы. Итоги расчетов сводятся в табл. 1.3.

Тогда коэффициент загрузки оборудования (К₃) по группам будет определяться:

,

а средний коэффициент загрузки по цеху определяется как средневзвешенная величина:

.

Средний коэффициент загрузки оборудования участка должен быть не ниже 0,85. При Кср  0,85 необходимо найти пути его повышения, например, за счет сокращения взаимозаменяемого оборудования, изменения программы выпуска изделия и др.

Таблица 4.3