- •Федеральное агентство по образованию российской федерации
- •Курсовое и дипломное проектирование
- •Часть 2. «Допуски и посадки. Характеристики формы и поверхности изделий»
- •Содержание
- •1 Допуски и посадки
- •1.1 Допуски и посадки гладких цилиндрических
- •1.2 Допуски и посадки шпоночных соединений
- •Р исунок 1.1
- •1.3 Допуски и посадки шлицевых прямобочных
- •1.4 Допуски и посадки подшипников качения
- •2 Допуски формы и расположения поверхностей
- •2.1 Основные положения
- •2.2 Нанесение допусков на чертежах
- •2.3 Отклонения и допуски формы поверхностей.
- •2.4 Отклонения и допуски расположения поверхностей
- •2.5 Суммарные отклонения и допуски формы и расположения.
- •3 Шероховатость поверхности
- •4 Обозначение покрытий и свойств материалов
- •Список использованной литературы
- •Приложение а (справочное) Значение отклонений предпочтительных полей допусков
- •Часть 1. «Общие правила выполнения чертежей и схем»
1.2 Допуски и посадки шпоночных соединений
с призматическими шпонками
Шпонка – деталь, устанавливаемая в пазах двух соединяемых изделий (вала и отверстия втулки) для передачи вращения или взаимного смещения под действием внешних сил.
Размеры валов, на которых устанавливают призматические шпонки, размеры шпонок и шпоночных пазов на валу и во втулке показаны на рисунке 1.1 и приведены в таблице 1.4.
Р исунок 1.1
Условное обозначение призматической шпонки содержит: наименование изделия, вид исполнения (исполнение 1 не указывается), размер поперечного сечения b×h, длину шпонки l и стандарт, например:
Шпонка 2 - 10×8×40 ГОСТ 23360 – 78*
Таблица 1.4 – Размеры соединений с призматическими шпонками, мм
Диаметр вала d |
Размеры шпонки |
Размеры шпоночного паза |
||||||||
b×h |
Фаска s |
Интервалы длин l |
Глубина |
Радиус r1 (фаска s1) |
||||||
От |
До |
max |
min |
От |
До |
t1- на валу |
t2- во втулке |
max |
min |
|
6 |
8 |
2×2 |
0,25 |
0,16 |
6 |
20 |
1,2 |
1 |
0,16 |
0,08 |
8 |
10 |
3×3 |
6 |
36 |
1,8 |
1,4 |
||||
10 |
12 |
4×4 |
8 |
45 |
2,5 |
1,8 |
||||
12 |
17 |
5×5 |
0,4 |
0,25 |
10 |
56 |
3 |
2,3 |
0,25 |
0,16 |
17 |
22 |
6×6 |
14 |
70 |
3,5 |
2,8 |
||||
22 |
30 |
8×7 |
18 |
90 |
4 |
3,3 |
||||
30 |
38 |
10×8 |
0,6 |
0,4 |
22 |
110 |
5 |
3,3 |
0,4 |
0,25 |
38 |
44 |
12×8 |
28 |
140 |
5 |
3,3 |
||||
44 |
50 |
14×9 |
36 |
160 |
5,5 |
3,8 |
||||
50 |
58 |
16×10 |
45 |
180 |
6 |
4,3 |
||||
58 |
65 |
18×11 |
50 |
200 |
7 |
4,4 |
||||
65 |
75 |
20×12 |
0,8 |
0,6 |
56 |
220 |
7,5 |
4,9 |
0,6 |
0,4 |
75 |
85 |
22×14 |
63 |
250 |
9 |
5,4 |
||||
85 |
95 |
25×14 |
70 |
280 |
9 |
5,4 |
||||
95 |
110 |
28×16 |
80 |
320 |
10 |
6,4 |
Длины шпонок выбирают из ряда: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 220, 250, 280, 320.
Таблица 1.5 – Поля допусков элементов шпоночного соединения
-
Вид
соединения
Поле допуска b
Элемент
соединения
Поле допуска элемента
шпонки
паза вала
паза втулки
Высота
h
Длина
l
Свободное
h9
H9
D10
Шпонка
h11
h14
Нормальное
N9
Js9
Паз вала и
втулки
-
H15
Плотное
P9
P9
По номинальному размеру шпонки (по ширине b) установлены три вида соединений: 1) свободное для получения подвижных посадок, применяемых при затруднительных условиях сборки; 2) нормальное для получения неподвижных, разборных соединений при благоприятных условиях сборки; 3) плотное для получения неподвижных соединений с напрессовкой при сборке, работающих при реверсивных нагрузках. Поля допусков приведены приведены в таблице 1.5. Предельные отклонения полей допусков приведены в приложении А.