3 Шероховатость поверхности

Шероховатость всех обрабатываемых поверхностей независимо от методов их образования, кроме поверхностей , шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкциями обозначают по ГОСТ 2.309 – 73^* «ЕСКД. Обозначение шероховатости поверхностей» и ГОСТ 2789 – 73^* «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ».

ГОСТ 2. 309 – 73^* устанавливает для качественной оценки шеро-ховатости профиля поверхности шесть параметров: три высотных ( R_a – cреднее арифметическое отклонение профиля в пределах заданной длины; R_z – высота неровностей профиля по десяти точкам; R_max – наибольшая высота неровностей), два шаговых ( S_m – средний шаг неровностей; S – средний шаг неровностей по вершинам выступов) и параметр относительной опорной длины профиля t_p. В большинстве случаев нормируют высотные параметры R_a и R_z, из них параметр R_a определен стандартом как предпочтительный. Параметры значений R_a и R_z приведены в таблице 3.1.

С труктура обозначения шероховатости приведена на рисунке 3.1. Знак изображается с полкой, если кроме параметра шероховатости в обозначении приводятся дополнительные данные.

Рисунок 3.1 – Структура обозначения шероховатости

_{Таблица 3.1 – Ряды значений параметров Ra и Rz}

Ra,мкм					Rz,мкм
100 80 63 50 40 32 25 20 16,0 12,5	10 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2.5 2,0 1,60 1,25	1,00 0,80 0,63 0,50 0,40 0,32 0,25 0,20 0,160 0,125	0,100 0,080 0.063 0,050 0,040 0,032 0,025 0,020 0,016 0,012	0,010 0,008 - - - - - - - -	- - - - - - - - 1600 1250	1000 800 630 500 400 320 250 200 160 125	100 80 63 50 40 32 25 20 16,0 12,5	10 8.0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 1,60 1,25	1,00 0,80 0,63 0,50 0,40 0,32 0,25 0,20 0,160 0,125	0,100 0,080 0,063 0,050 0,040 0,032 0,025 0.020 - -

Примечание: жирным шрифтом выделены предпочтительные значения параметров

Шероховатость поверхностей зависит от технологического процесса и особенно от конкретного вида окончательной обработки детали. Шероховатость ( параметр R_a) связана с точностью изготовления детали. Чем меньше квалитет, тем более высокие требования предъявляют к шероховатости. Зависимость шероховатости ( параметр R_a) от квалитета точности приведены в таблице 3.2.

Шероховатость (параметр R_a) поверхностей валов и отверстий корпусов под подшипники качения должна ограничиваться значениями, приведенными в таблице 3.3.

Шероховатость поверхности на чертежах обозначают одним из следующих трех знаков (рисунок 3.2): а) если вид обработки поверхности конструктором не устанавливается ; б)если поверхность образована удалением слоя материала - точением, фрезерованием, сверлением, протягиванием, развертыванием, шлифованием и т.п; в) если поверхность образована без удаления слоя материала – литьем, ковкой, объемной штамповкой, прокатом, волочением и т. п.

а) б) в)

Рисунок 3.2

Условный знак наносится на линиях контура, на выносных линиях или на полках линий–выносок. Своей вершиной угол должен касаться линии, на которую он наносится, и располагаться так, чтобы его биссектриса была перпендикулярна этой линии. При недостатке места допускается обозначение шероховатости располагать на выносных линиях или их продолжении, а также разрывать выносную линию (рисунок 3.3, 3.4).

Рисунок 3.3 Рисунок 3.4

Д ля обозначения числового значения параметров шероховатости поверхности на условном знаке указывают: для параметра R_a – только числовая величина без буквенного символа; для параметра R_z - символ и числовая величина - высота цифр и символа R_z равна высоте размерных чисел чертежа.

Для обозначения одинаковой шероховатости контурной поверхности используют вспомогательный знак - круг диаметром 4 – 5мм, в соответствии с рисунком 3.5.

Рисунок 3.5

Таблица 3.2 – Максимальное значение среднего арифметического отклонения

профиля R_a(мкм) в зависимости от допуска размера и формы

Допуск размера по квалитетам	Допуск формы от допуска размера, %	Номинальные размеры, мм
		До 18	Св. 18 до 50	Св. 50 до 120	Св. 120 до 500
IT5	100 60 40	0,4 0,2 0,1	0,8 0,4 0,2	1,6 0,8 0,4	1,6 0,8 0,4
IT6	100 60 40	0,8 0,4 0,2	1,6 0,8 0,4	1,6 0,8 0,4	3,2 1,6 0,8
IT7	100 60 40	1,6 0,8 0,4	3,2 1,6 0,8	3,2 1,6 0,8	3,2 3,2 1,6
IT8	100 60 40	1,6 0,8 0,4	3,2 1,6 0,8	3,2 3,2 1,6	3,2 3,2 1,6
IT9	100 и 60 40 25	3,2 1,6 0,8	3,2 3,2 1,6	6,3 3,2 1,6	6,3 6,3 3,2
IT10	100 и 60 40 25	3,2 1,6 0,8	6,3 3,2 1,6	6,3 3,2 1,6	6,3 6,3 3,2
IT11	100 и 60 40 25	6,3 3,2 1,6	6,3 3,2 1,6	12,5 6,3 3,2	12,5 6,3 3,2
IT12, IT13	100 и 60 40	12,5 6,3	12,5 6,3	25 12,5	25 12,5
IT14, IT15	100 и 60 40	12,5 12,5	25 12,5	50 25	50 25

Обозначение одинаковой шероховатости поверхности сложной конфигурации можно приводить в технических требованиях, указывая буквенное обозначение поверхности и проставляя знак шероховатости и ее параметры. При этом контур поверхности обводят утолщенной штрихпунктирной линией (на расстоянии 0,8 – 1мм) и отводят от нее линию- выноску, на полке которой пишут букву, обозначающую поверхность.

Если все поверхности детали имеют одинаковую шероховатость, то ее обозначение помещают в правом верхнем углу чертежа и на изображении не наносят (рисунок 3.6,а). Размер знака, вынесенного в правый верхний угол чертежа, должен обводится утолщенной линией и быть приблизительно в 1,5 раза больше, чем в обозначении на изображении.

а) б)

в) г)

Рисунок 3.6

Обозначение в правом верхнем углу чертежа должно располагаться на расстоянии 5..10 мм от сторон рамки (рисунок 3.6,б).

В случае одинаковой шероховатости большей части поверхности детали в правом верхнем углу чертежа помещается обозначение одинаковой шероховатости и условное обозначение знака в скобках, которые означают, что все поверхности, не имеющие на чертеже знаков шероховатости, должны иметь шероховатость, указанную перед скобкой (рисунок 3.6,б). Размеры знаков в скобке и на изображении – одинаковы; размер знака перед скобкой увеличивается в 1,5 раза, утолщается и линия знака.

Если поверхности изделия не обрабатывается по данному чертежу, то на это указывает знак, помещенный в правом верхнем углу чертежа (рисунок 3.6,в).

Если какая-либо поверхность детали не обрабатывается по чертежу, то обозначение ее шероховатости наносят и на самом чертеже (рисунок 3.6,г).

Обозначение шероховатости поверхности одинаковых элементов деталей (отверстий, пазов, зубьев, ребер и т. п.), количество которых указано на чертеже, наносится один раз независимо от числа изображений.

Таблица 3.3 – Шероховатость посадочных поверхностей валов и отверстий

корпусов под подшипники качения

Номинальный диаметр, мм		Класс точности подшипника	Параметр шероховатости Ra, мкм
Св.	До		валов	отверстий в корпусе	торцов заплечиков
	80	Р0	1,25	1,25	2,5
80	500		2,5	2,5	2,5
	80	Р6 и Р5	0,63	0,63	1,25
80	500		1,25	1,25	2,5
	80	Р4	0,32	0,63	1,25
80	500		0,63	1,25	2,5