Термообрубное отделение
Следует иметь в виду, что входящие в финишную обработку операции выбивки стержней, очистки поверхности, обрубки, и зачистки отливок существенно различаются как уже по достигнутому уровню механизации, так и по возможностям его дальнейшего повышения.
Современные технологические процессы дают возможность механизации процессов выбивки и очистки отливок во всем диапазоне условий от массового производства относительно мелких отливок из легких цветных сплавов, до единичного производства особотяжелых стальных отливок.
По сравнению с указанными операциями менее благополучно обстоит дело с механизацией обрубки и зачистки, что связанно со спецификой самих операций и прежде всего с необходимостью прицельного силового воздействия абразивного инструмента на обрабатываемые элементы. Кроме того случайный непредсказуемый характер расположения и размеров дефектов и заливов еще больше затрудняет процесс механизации зачистки.
В условиях массового производства создаются и успешно работают автоматизированные абразивные станки и линии зачистки отливок. Для многономенклатурных цехов возможно применение обрезных и зачистных станков и механизированных комплексов, управляемых оператором либо дистанционно, либо непосредственно.
Использование современного технологического оборудования для очистки отливок при реконструкции старых литейных цехов чаще всего затруднено ограниченной высотой производственных помещений, недостатком в них площадей.
Одним из путей решения этой проблемы является установка машин, совмещающих несколько технологических операций финишной обработки отливок, которые ранее выполнялись на отдельных видах оборудования. К ним можно отнести, например, выбивные барабаны, совмещающие операции выбивки, охлаждения отливок, их частичной очистки, а также первичную подготовку отработанной смеси.
Для охлаждения и выбивки средних и крупных отливок рекомендуется применять подвесные толкающие конвейеры со складами-накопителями. При этом во время перемещения отливок они подвергаются ускоренному охлаждению водовоздушной смесью.
В настоящее время увеличивается выпуск машин, совмещающих очистку отливок и выбивку стержней, что дает возможность заменить как минимум два вида технического оборудования: галтовочный барабан или другое оборудование для выбивки стержней и дробеметную камеру. Так же в этих машинах происходит частичная регенерация формовочной и стержневой смеси. Совмещение выбивки и очистки позволяет сократить цикл обработки отливок в 2 – 3 раза, сэкономить производственные площади на 30 – 40%, уменьшить количество обслуживающего персонала, улучшить условия труда. Таким образом, при реконструкции термообрубного отделения многономенклатурных литейных цехов можно рекомендовать следующие технологии и виды оборудования:
Охлаждение и разделка отливок. Рекомендуемое оборудование: охлаждаемо-выбивные барабаны, отрезные станки с гидроусилием, роторные установки и гидроклин;
Выбивка и очистка (дробеметная очистка в барабанах и камерах, электрогидравлическая очистка и выбивка для мелких отливок, гидровыбивка и электрохимическая очистка для крупных отливок);
Зачистка – маятниковые станки с гидроусилителями и кантователем для крупных отливок.
Особое внимание следует уделить совершенствованию литейной технологии с целью повышения качества и точности отливок, снижения пригара, улучшение выбивки стержней.