Стержневое отделение
В настоящее время в массовом, серийном и даже мелкосерийном производстве при реконструкции широкое применение находят стержневые линии, так как они дают возможность полнее и лучше реализовать прогрессивные технологические процессы при холодном или горячем отверждении смесей. На большинстве линий стержни изготавливаются в ящиках, унифицированных по размеру, либо с помощью унифицированных плит. Такие плиты позволяют использовать стержневые ящики различной формы и размеров (в некотором допуске), установленных в технических характеристиках.
Автоматизация и механизация стержневых линий при реконструкции основывается на различных вариантах технологических процессов изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей на поточно-механизированных и автоматизированных линиях.
Хорошо вписываются в существующие производственные площади рольганговые поточные линии. Кроме того при изменении условий производства они допускают встраивание необходимых механизмов в существующую линию (вибростолов, окрасочных камер, поворотных столов, подъемников и т.д.).
Лекция № 17
Смесеприготовительное отделение
При реконструкции для улучшения свойств формовочной смеси желательно вводить глину в смесь в виде водной суспензии. Для приготовления глинистой суспензии используют комовую глину, которую сначала закачивают в баки с горячей водой (60 – 70 °С) в соотношении 1:4 для бентонитов и 1:2 для остальных глин, а затем после ее остывания, перемешивают в лопастных смесителях, до получения однородной суспензии плотностью 1,15 – 1,3 г/см3. При использовании глинистой суспензии отпадает необходимость сушки глины и ее размыва, что сопровождается пылевыделением.
Глиноугольную суспензию для формовочных смесей чугунного литья получают с помощью перемешивания глинистой суспензии с каменноугольной пылью.
В цехах мелкосерийного и серийного производства отливок из различных сплавов местные смесеприготовительные участки (установки) максимально приближают к конечным потребителям смесей, что значительно сокращает степень высыхания смесей. Однако. В таких цехах необходимо проектировать и ценрализировать смесеприготовительное отделение, позволяющее маневрировать мощностями оборудования и получать различные смеси в небольших необходимых количествах. При этом важно не смешивать оборотные смеси с различных заливочных участков. Для них предусматриваются отдельные поточные линии и бункера.
Стержневые смеси с повышенной жидкотекучестью (теплового отверждения или для СО2-процесса) приготавливают с последовательной их транспортировкой в кювелях (закрытых коробах) или ленточными транспортерами на стержневой участок.
Стержневые смеси с малой живучестью приготавливают непосредственно на стержневых участках и используют немедленно после завершения процесса их приготовления.
При компоновке смесеприготовительного отделения предусматривают помещения для пультов управления, контрольно-измерительных приборов (КИП), автоматического электрооборудования, вентиляционных установок и экспресс лабораторий.
Для реконструкции малых литейных цехов чугунного и стального литья мощностью 5000 – 10000 тонн в год при мелкосерийном многономенклатурном характере производства необходимо использовать технологические процессы апробированные, устойчивые, малоотходные, с максимально замкнутым производственным циклом, без применения каких-либо заведомо токсичных и малоисследованных веществ.