Глазурование керамических изделий

Способы глазурования. После первого обжига изделий, а при однократном обжиге – пс сушки, производят глазурование изделий. Глазурование изделий – одна из основных технологичес операций, обеспечивающая защиту изделий от воздействия внешней среды и придающая им товарный t

Чистота поверхности глазуруемых изделий – обязательное условие перед их глазурованием, как в противном случае в местах загрязнения глазурь не впитывается в черепок изделий, а скатывает него, образуя плешины, а пыль различного происхождения может либо выгорать, образуя накол] засоры. Очищают изделия от пыли и других загрязнений обычными щетками или кистями. В услов

одновременно пыль с их внутренней и наружной поверхности кистью.

Способ нанесения глазурной суспензии зависит от пористости глазуруемых керамических изделий и вида изделий (полые, плоские). Глазурование изделий осуществляют погружением, поливом, пульверизацией.

Глазурование погружением выполняют в основном механизированным способом. При этом Обеспечивается нанесение глазури ровным слоем толщиной 100 - 200 мкм. Этим способом глазуруют в основном плоские изделия после утельного обжига по обычной технологии, а также после сушки на машинах (типа «беличье колесо»), которые представляют собой вращающееся колесо, на котором размещаются глазуруемые изделия. Колесо во время вращения подает изделия в ванну, наполненную глазурью.

Для глазурования поливом применяют конвейерные и карусельные машины, принцип действия которых заключается в следующем. Изделие устанавливают на конвейер или в гнездо карусельной машины, после чего оно поступает в зону полива глазурью. Глазурь подается циркуляционными насосами к соплам машины для полива изделий сверху и снизу. Излишек глазури стекает в сборник для повторной подачи на глазурование.

Глазурование поливом применяют в основном для полых и реже для плоских изделий.

Глазурование пульверизацией – наиболее универсальный способ нанесения глазурной суспензии на изделия любых размеров и форм независимо от их пористости и прочности. Глазурование пульверизацией позволяет избежать размокания необожженных глазуруемых изделий, так как глазурь вследствие ускорения частиц по пути от сопл распиливания к изделию резко снижает влажность и осаждается на поверхности изделия почти сухим слоем. Кроме того, высокая скорость частиц глазури обеспечивает их прочное сцепление с поверхностью изделия и необходимую плотность глазурного покрова.

Установки для глазурования пульверизацией изготовляют в виде конвейеров или каруселей (круглых столов). Принцип их работы аналогичен принципу работы машины для глазурования керамических изделий поливом. Отличие заключается в том, что глазурь наносится пульверизацией с помощью пневматических форсунок.

Кроме механизированных способов глазурования изделий используют ручной способ, осуществляемый в основном окунанием (погружением), иногда поливом изделий. Этот способ применяют на небольших производствах, а также при глазуровании изделий «сложной конфигурации (скульптура, вазы, графины).

Способы зачистки глазури. После глазурования с ножек и краев изделий необходимо снять глазурь, так как при наличии глазури на ножках и краях изделий последние будут приплавляться к огнеприпасу, на который они устанавливаются при обжиге. Эту операцию выполняют мокрой зачисткой вручную или на замывочных машинах.

На плешины и плохо заглазурованные участки изделия глазурную суспензию наносят волосяной кистью. Натеки, наколы, пузыри и подобные им неровности глазурного покрытия зачищают путем легкого растирания глазурного слоя мягким войлоком.

В некоторых конструкциях механизмов зачистка и обдувка изделий совмещаются с нанесением клейма на их дно и транспортированием их к месту дальнейшей обработки.

На участки поверхности изделия, которые не должны покрываться глазурью, необходимо наносить расплавленный парафин. При этом следят, чтобы те участки поверхности изделия, которые не должны покрываться глазурью, полностью покрывались парафином, так как на незаизолированной поверхности будет оставаться глазурь.