- •3. Нормативно-правовые акты и нормативно-технические документы, устанавливающие требования промышленной безопасности на объектах газоснабжения
- •4. Проверка параметров срабатывания предохранительно-запорных клапанов и предохранительно-сбросных клапанов, осмотр технического состояния, техническое обслуживание (текущий и капитальный) ремонт.
- •3. Сфера действия и порядок применения Правил безопасности систем газораспределения и газопотребле-ния (пб 12-529-03 п. 1.1).
- •4. Сроки проведения и перечень выполняемых работ при техническом обслуживании и плановых ремонтах систем газораспределения и газопотребления, их оформление
- •3. Требования к должностным лицам и обслуживающему персоналу в области эксплуатации систем газораспределения и газопотребления (пб 12-529-03 п. 1.2).
- •4. Проверка исправности газового оборудования, технического состояния систем дымоудаления, готовности средств киПиА и гиу
- •3. Идентификация как цель установления признаков и условий отнесения объектов газоснабжения к опасным производственным объектам (опо) (пб 12-529-03 п.4).
- •3. К вредным примесям относятся следующие газы.
- •3. Горение газа. Количество воздуха необходимого для полного сгорания газа. Коэффициент избытка воздуха. Скорость распространения пламени.
- •3. Полное и неполное горение газа, состав продуктов горения. Опасность не полного сгорания газа. Способы сжигания газа и их характеристики.
- •3. Запальные горелки и защитно-запальные устройства. Требования правил безопасности к газовым горелкам.
- •4. Требования безопасности к помещениям, где могут быть проложены газопроводы и установлены газоиспользующие установки (пб 12-529-03 п.5.9.1 – 5.9.2, 5.9.4, 5.9.18).
- •5. Назначение оперативной части, входящей в состав плана ликвидации аварий (пла) на опасных производственных объектах (рд 11-561-03 п.1.1,1 .4, 1.7,1.9, 1.12, 1.13).
- •5. Назначение плана размещения основных технических устройств и помещений, входящего в состав плана ликвидации аварий (пла) на опасных производственных объектах (рд 11-561-03 раздел III).
- •3. Идентификация как цель установления признаков и условий отнесения объектов газоснабжения к опасным производственным объектам (опо) (пб 12-529-03 п.4). (Билет 4 вопрос 3)
- •3. Организация газоспасательной службы на металлургических предприятиях и производствах. (пб 11-401-01 гл.21).
- •4. Сроки и порядок проведения проверок срабатывания устройств защиты, блокировок, сигнализа-ции. (пб 12-529-03 п.5.7.10 – 5.7.17).
- •5. Обязанности и действия должностных лиц, участвующих в ликвидации аварий (рд 11-561-03 Приложе-ние 9 раздел II).
- •Обязанности руководителя цеха, в котором произошла авария
- •3. Требования к конструкции, материалу, маркировке и размещению к запорной, регулирующей арматуре. (пб 12-529-03 п.2.4.3 – 2.4.11, 2.4.16, 2.4.19, 2.4.21, 2.4.22).
- •4. Консервация и вывод гиу в резерв. Остановка гиу на ремонт (пб 12-529-03 п.5.1.3 – 5.1.6., п.5.4.1 -5.4.13., п.5.5).
- •3. Элементы газовоздушной обвязки гиу: газовоздухопроводы, арматура, оборудование, клапаны, заслонки (пб 12-529-03 п.2.4., п.5.9.20-5.9.22).
- •4. Дополнительные требования безопасности при потреблении газообразных продуктов разделения воздуха (пб 11-544-02 п. 14.3).
- •5. Составные части пла: принципиальная технологическая схема объекта, план размещения основных технических устройств и помещений, оперативная часть. (рд 11-561-03 п. 1.9. – 1.10).
- •3. . Устройство гиу: газовые горелки, топка, газоходы, взрывные клапаны, тягодутьевые устройства, киПиА
- •4. Типы газовых баллонных установок: индивидуальные, групповые. Устройство баллонов, наполнение, транспортирование, хранение баллонов.
- •5. Организация газоспасательной службы на металлургических предприятиях и производствах
- •4. Индивидуальная баллонная установка. Размещение, состав, эксплуатация установки.(сНиП 42-01-2002 п.8.2.5).
- •5. Внеплановая проверка знаний плана ликвидации аварий на опасном производственном объекте.
- •3. Контроль качества строительно-монтажных работ. Пооперационный контроль. Контроль качества сварных работ (пб 12-529-03 п. 3.2.1 – 3.2.7, 3.2.13-3.2.16).
- •4. Соблюдение инструкций заводов-изготовителей, правил технической эксплуатации и техники безопасности взрывозащищенного электрооборудования. (пб 12-529-03 п. 5.7).
- •5. Материалы, оформляемые по результатам проведения учебных тревог в соответствии с планом ликвидации (локализации) аварий на опасных производственных объектах (пла) (рд 11-561-03 Приложение 5).
- •5. Распределение обязанностей между должностными лицами, участвующими в ликвидации аварий, и порядок их действия.
- •3. Требования к руководителям, специалистам и рабочим, занятых на объектах газоснабжения.
- •4. Прокладка внутренних газопроводов. Продувочные газопроводы, свечи безопасности. Требования к резинотканевым рукавам. Места установки запорной арматуры (пб12-529-03 п.5.9.1-5.9.3., п.2.5.15).
- •3. Лица, ответственные за безопасную эксплуатацию опасных производственных объектов систем газопотребления, их права, обязанности, ответственность
- •5. Обязанности диспетчера (дежурного) при ликвидации аварии на опасном производственном объекте
- •3. Организация газовой службы (участка) по техническому обслуживанию и ремонту газопроводов и газового оборудования. Эксплуатационная документация (пб 12-529-03 п.11).
- •5. Обязанности руководителя цеха, заместителя руководителя цеха, начальника смены, при ликвидации аварии на опасном производственном объекте (рд 11-561-03 п.2.5. – п.2.7).
- •3. Взрывопожароопасные объекты газового хозяйства. (пб 11-401-01, Глава 5).
- •4. Организация газоспасательной службы на металлургических предприятиях и производствах. (пб 11-401-01 гл.21).
- •5. Присоединение вновь построенных газопроводов к действующей сети.
3. Полное и неполное горение газа, состав продуктов горения. Опасность не полного сгорания газа. Способы сжигания газа и их характеристики.
Для полного сгорания необходимо хорошее смешивание и соотношение газ-воздух. Реакция горения метана СН4+О2 = СО2+Н2О отсюда 1м3СН4+2м3О2=1м3СО2+2м3Н2О+Q Для полного сжигания 1 м3 природного газа необходимо 10 м3 (100/21 = 4,76 х 2 = 9,52) воздуха при идеальных условиях. В действительности VД = α х VТ , где α – коэффициент расхода воздуха = 1,02….1,2 в зависимости от смесеобразования и метода сжигания газа.
Неполное сгорание - При α меньше 1 происходит не дожёг топлива, потеря значительного количества тепла и опасность выделения угарного газа СО. Внешние признаки неполного сгорания изменение цвета факела от ярко-голубого до жёлто-красного и образования копоти в дымовых трубах
При α больше 1,2 происходит перерасход топлива и ухудшение работы агрегата, снижение t0 газа в топке
Продукты неполного сгорания угар.газ СО, сажа и не сгоревший метан.
Способы сжигания газа: 1. Диффузионный- в этом случае газ с воздухом перемешивается в зоне горения, за счёт диффузии.
2. Кинетический (инжекционный) -в этом случае газ с воздухом перемешивается заранее вне зоны горения.( в смесителе)
3. Комбинированный – первичны воздух смешивается заранее вне зоны горения (в смесителе), вторичный за счёт диффузии в зоне горения.
4. Техническое обслуживание оборудования ГРП и перечень выполняемых работ и оформление. (ПБ 12-529-03 п.5.6.6 – 5.6.8, 5.6.9).
должны выполняться следующие работы, если изготовителем не исключены отдельные виды работ или предусмотрена большая периодичность их проведения:
осмотр технического состояния (обход) в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией;
проверка параметров срабатывания предохранительно-запорных и сбросных клапанов - не реже 1 раза в 3 мес., а также по окончании ремонта оборудования;
техническое обслуживание - не реже 1 раза в 6 мес.;
текущий ремонт - не реже 1 раза в 12 мес.;
капитальный ремонт - при замене оборудования, средств измерений, ремонте отдельных элементов здания, систем отопления, вентиляции, освещения - на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам технических осмотров и текущих ремонтов.
Осмотр технического состояния и текущий ремонт ГРП с пропускной способностью регулятора свыше 50 м3/час должен проводиться по графикам в сроки, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации, утвержденным техническим руководителем эксплуатирующей организации.
При осмотре технического состояния ГРП с пропускной способностью регулятора свыше 50 м3/час должны выполняться:
проверка по приборам давления газа до и после регулятора, перепада давления на фильтре, температуры воздуха в помещении (шкафу), если предусмотрено их отопление, отсутствие утечки газа с помощью мыльной эмульсии или прибором;
контроль за правильностью положения молоточка и надежности сцепления рычагов предохранительно-запорного клапана;
смена картограмм регистрирующих приборов, прочистка и заправка перьев, завод часового механизма. Установка пера на "нуль" - не реже одного раза в 15 дней;
проверка состояния и работы электроосвещения, вентиляции, системы отопления, визуальное выявление трещин и неплотностей стен, отделяющих основное и вспомогательное помещения ГРП;
внешний и внутренний осмотр здания ГРП, при необходимости - очистка помещения и оборудования ГРП от загрязнений.
При оснащении систем газоснабжения городских и сельских поселений средствами АСУ ТП РГ технический осмотр ГРП должен производиться в сроки, определяемые инструкцией по эксплуатации систем телемеханики, но не реже одного раза в месяц.
При техническом обслуживании ГРП с пропускной способностью регулятора свыше 50 м3/час должны выполняться работы, предусмотренные при осмотре технического состояния, а также:
проверка работоспособности и герметичности запорной арматуры и предохранительных клапанов;
проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа, осмотр и очистка фильтра;
определение плотности и чувствительности мембран регулятора давления и управления;
продувка импульсных трубок к контрольно-измерительным приборам, предохранительно-запорному клапану и регулятору давления;
проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.
Билет № 10
3. Горелочные устройства. Типы, характеристика, устройство и принцип работы газовых горелок. Явление отрыва пламени от горелки и проскока пламени внутрь горелки.
ГГУ-обязательно должны быть заводского исполнения, иметь паспорт, сертификат и разрешение на применение от Ростехнадзора.
ГГУ-классифицируются по давлению:
1. Низкого давления от 0 до 0,05 кгс/см2. 2. Среднего давления от 0,05 кгс/см2 до 3 кгс/см2.
По способу подачи газа:
1. Диффузионные. 2. Инжекционные. 3. Смесительные (двухпроводные).
Диффузионные -подаётся только газ, воздух забирается из помещения т.е. смешение происходит после выхода из сопла горелки непосредственно в топке. Достоинства: устойчивое горение, простота, безшумность. Недостаток: большая длина факела и расход газа.
Инжекционные –воздух подсасывается внутрь горелки за счёт энергии струи газа и воздух перемешивается в смесителе горелки. Достоинство: хорошее перемешивание газа и воздуха., нет затрат на привод вентилят.
Недостатки: ограничен диапазон регулирования, шум, возможен отрыв или проскок.
Смесительные (двухпроводные) –газ и воздух подаются принудительно, для производительности можно воздух подогреть.
Существуют комбинированне горелки разновидность смесительных которые могут работать на 2-х видах топлива одновременно.
Оснавные характеристики газовых горелок:
Тепловая мощность горелки она = произведению теплоты сгорания на часовой расход газа.
Предел регулирования тепловой мощности горелки –это отношение к мин. Тепловой мощности к максимальной
Отрыв пламени–происходит когда скорость истечения газовоздушной смеси больше скорости распространения пламени
Причины отрыва: повышение давление газа, давление воздуха и сильная тяга. Рабочая тяга 4 – 5 мм.в.ст.
Проскок –это когда скорость истечения газовоздушной смеси меньше скорости распространения пламени.
Причина проскока: недостат.давлени газа, давление воздуха, отсутствие тяги.
4. Правила промышленной безопасности при выполнении ежегодного текущего ремонта и работ, выполняемых при капитальном ремонте ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ. (ПБ 12-529-03 п.5.6.10.- 5.6.11, 5.6.17 – 5.6.19.).
При ежегодном текущем ремонте ГРП с пропускной способностью регулятора свыше 50 м3/час должны выполняться работы, предусмотренные при техническом обслуживании, а также:
разборка регуляторов давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверка плотности клапанов относительно седла, состояние мембран, смазка трущихся частей, ремонт или замена изношенных деталей, проверка надежности креплений конструкционных узлов, не подлежащих разборке;
разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичность закрытия;
ремонт строительных конструкций;
проверка и прочистка дымоходов ГРП - один раз в год перед отопительным сезоном;
ремонт системы отопления ГРП - один раз в год перед отопительным сезоном.
Если заводом-изготовителем установлен иной состав работ и периодичность их проведения к оборудованию, то работы выполняются в соответствии с инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя.
капитальный ремонт - при замене оборудования, средств измерений, ремонте отдельных элементов здания, систем отопления, вентиляции, освещения - на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам технических осмотров и текущих ремонтов.
К капит-ному ремонту ГРП с пропускной способностью регулятора свыше 50 м3/час относятся работы по:
ремонту здания (конструктивных элементов) и его инженерного оборудования (освещения, вентиляции, отопления);
ремонту и замене устаревшего и изношенного оборудования или отдельных его узлов и частей.
При разборке оборудования отключающие устройства должны быть закрыты. На границах отключаемого участка устанавливаются заглушки, рассчитанные на максимальное входное давление газа.
Для удобства установки заглушек при монтаже газопроводов должны предусматриваться фланцевые соединения для установки поворотной или листовой заглушки с приспособлением для разжима фланцев и токопроводящей перемычкой.
Техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования газорегуляторных пунктов с гарантированным сроком эксплуатации может производиться в соответствии с паспортом завода-изготовителя. По истечении гарантийного срока это оборудование должно пройти сервисное обслуживание с оформлением акта.
Ремонт электрооборудования ГРП и замена электроламп должны проводиться при снятом напряжении.
Снаружи здания ГРП, на ШРП и ограждении ГРУ должны быть предупредительные надписи - "Огнеопасно - газ".
5. Обязанности и права работника, ответственного за проведение производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на объектах газового хозяйства организаций. (РД 04-355-00 п.2.3.-2.9).
Обязанности и права работника, ответственного за осуществление производственного контроля, определяются положением о производственном контроле, утверждаемым руководителем эксплуатирующей организации, а также должностной инструкцией и заключаемым с этим работником договором (контрактом) в соответствии с Правилами организации производственного контроля.
Работники службы производственного контроля в установленном порядке принимают участие в расследовании причин аварий и несчастных случаев на опасных производственных объектах.
На службу производственного контроля, в том числе, возлагаются:
- обеспечение учета и анализа технических и организационных причин этих происшествий;
- контроль за реализацией мероприятий, предложенных комиссиями по расследованию причин аварий и несчастных случаев на опасных производственных объектах;
- проведение расследований, обеспечение учета и анализа причин инцидентов на опасных производственных объектах в соответствии с требованиями Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" и "Положения о порядке технического расследования причин аварий на опасных производственных объектах"
- оценка эффективности осуществляемых в эксплуатирующей организации мероприятий, направленных на обеспечение промышленной безопасности опасных производственных объектов.
Служба производственного контроля комплектуется квалифицированными специалистами, как правило, по профилю опасных производственных объектов, эксплуатируемых в организации, - технологами, механиками, электриками, метрологами и т.д.
Руководители и специалисты организации за допущенные ими нарушения несут несут личную ответственность независимо привело ли к аварии ил н/с так же отвечает за нарушения правил допущенных подчин.
Билет № 11