4. Индивидуальная баллонная установка. Размещение, состав, эксплуатация установки.(сНиП 42-01-2002 п.8.2.5).

Баллонные установки, предназначенные для индивидуального использования, состоят из:одного или двух баллонов;

Баллоны могут цельнотянутые, но в основном выполняются сварные из листовой углеродистой стали толщина стенки 3 мм. Все остальные имеют толщину 7 мм. Рабочее давление 16 кгс/см².

Норма заполнения – 0,425 кг сжиженного газа на каждый метр вместимости баллона в 55 литровый баллон 24 кг. пропан-бутана.

Устройство: 1. Корпус цилиндрическая обичайка. 2. Днище нижнее и верхнее. 3. Горловина. 4. Башмак для вертикальной установки. 5. Два резиновых кольца для транспортировки и хранения.

Установка: Индивидуальные баллонные установки следует предусматривать как снаружи, так и внутри зданий. Индивидуальные баллонные установки снаружи следует предусматривать на расстоянии в свету не менее 0,5 м от оконных проемов и 1,0 м от дверных проемов первого этажа, не менее 3,0 м от дверных и оконных проемов цокольных и подвальных этажей, а также канализационных колодцев.

В производственных помещениях баллоны размещают в шкафах и не допускают нагрева до +45⁰. Баллон устанавливается не менее 5 м. от открытого огня и не менее 1 м. от отопительных приборов.

Разрешается размещение баллонов в квартирах жилого здания (не более одного баллона в квартире), имеющего не более двух этажей. При этом баллоны должны соответствовать своему назначению (области применения), установленной стандартами и другими нормативными документами.

Транспортировка перекатыванием в небольшом наклонном положении если не далеко или спец.тележках, можно на носилках вдвоём.

5. Внеплановая проверка знаний плана ликвидации аварий на опасном производственном объекте.

-В течение года в цехах, участках должны проводиться учебно-тренировочные занятия по возможным аварийным ситуациям. Занятия предусматриваются оперативной частью ПЛА по графикам, утвержденным техническим руководителем организации.

-Не реже одного раза в год по одной или нескольким позициям оперативной части каждого из разрабатыва-емых в организации ПЛА должны проводиться в разные периоды года и в разное время суток учебные тревоги по графикам и планам, утвержденным техническим руководителем организации.

-Внеплановая проверка знаний проводится при внесении изменений в ПЛА, при переводе на другое рабочее место, по предложениям органов государственного надзора, а также в случае ошибочных действий при проведении учебной тревоги.

-Лица, не знающие действий по ПЛА в части, относящейся к их производственной деятельности, к работе не допускаются.

Билет № 23

3. Контроль качества строительно-монтажных работ. Пооперационный контроль. Контроль качества сварных работ (пб 12-529-03 п. 3.2.1 – 3.2.7, 3.2.13-3.2.16).

Организации, осуществляющие строительство, монтаж и ремонт газопроводов, обязаны обеспечить контроль производства работ на всех стадиях руководителями и специалистами строительных и монтажных организаций и персоналом лабораторий в установленном порядке.

Контроль включает проверку:

-аттестации персонала;

-наличия аттестации технологии сварки;

-наличия аттестации сварочного и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;

-качества материалов (стальных и полиэтиленовых труб, изоляционных покрытий, сварочных, в том числе материалов для дефектоскопии);

-основания под газопровод;

-организации и осуществления операционного контроля (визуального и измерительного) сварных соединений;

-организации и осуществления контроля качества сварных соединений разрушающими и неразрушающими (радиографическим, ультразвуковым) методами, а также контроля качества изоляционных покрытий;

-организации контроля исправления дефектов.

Входной контроль качества труб, деталей и узлов газопроводов, арматуры, изоляционных и других материалов должен производиться специалистами аттестованной в установленном порядке лаборатории.

Заключения, радиографические снимки, магнитные ленты или диаграммы хранятся в строительно-монтажной организации (лаборатории) после сдачи газопровода в эксплуатацию в течение года.

Оборудование, применяемое при контроле качества строительства, проходит поверку в сроки, установленные нормативной документацией.

Аппаратура ультразвукового контроля должна применяться со считывающим устройством.

Контрольно-измерительное оборудование должно проходить метрологическую поверку в установленном порядке.

Сварные соединения подлежат визуальному и измерительному контролю с целью выявления наружных дефектов всех видов, а также отклонений по геометрическим размерам и взаимному расположению элементов.

Допуски по геометрическим размерам, отклонениям по диаметру, овальности поперечного сечения элементов газопроводов, взаимному несовмещению свариваемых изделий не должны превышать норм, предусмотренных нормативно-технической документацией.

Неразрушающий контроль сварных соединений проводится при положительных результатах визуального и измерительного контроля. Соединение элементов газопроводов должно производиться сваркой. Допускается предусматривать фланцевые соединения в местах установки арматуры.

Резьбовые соединения допускается предусматривать на стальных наружных газопроводах низкого и среднего давления в местах установки арматуры.

Резьбовые и фланцевые соединения должны размещаться в местах, открытых и доступных для монтажа, визуального наблюдения, обслуживания и ремонта. Не допускается применение фланцевых соединений с гладкой уплотняющей поверхностью...

При строительстве и монтаже газопроводов, изготовлении оборудования должны применяться технология сварки и сварочное оборудование, обеспечивающие качество сварки.

Фланцы и крепежные детали, применяемые для присоединения арматуры, приборов и оборудования к газопроводам, а также материалы, применяемые в качестве уплотнительных и смазочных средств, для обеспечения герметичности соединений, должны соответствовать государственным стандартам или техническим условиям.

Электроды, сварочная проволока, флюсы должны подбираться в соответствии с маркой свариваемой стали и технологией сварки, а также с температурой наружного воздуха, при которой осуществляется строительство газопровода.

Газовая сварка с применением ацетилена допускается для газопроводов давлением до 0,3 МПа диаметром не более 150 мм с толщиной стенок до 5 мм - со скосом кромок, с толщиной стенок до 3 мм - без скоса кромок.

Газовая сварка с применением пропан-бутана допускается только для газопроводов давлением до 0,005 МПа диаметром не более 50 мм.

Качество сварного соединения должно обеспечивать его равнопрочность с основным металлом.

На сварочных стыках подземных газопроводов должна быть нанесена маркировка (клеймо сварщика), выполнившего сварку. Способ маркировки должен обеспечить ее сохранность в течение эксплуатации газопровода. При заварке стыка несколькими сварщиками клейма проставляются на границах свариваемых участков.

На сварочные стыки полиэтиленовых газопроводов должны быть оформлены журналы производства работ и (или, как правило, автоматически) протоколы, позволяющие установить время и режим сварки, а также сварщика, выполнившего сварку.

Прихватки на стальном газопроводе должны выполняться материалами, предназначенными для сварки основного соединения.