5. Материалы, оформляемые по результатам проведения учебных тревог в соответствии с планом ликвидации (локализации) аварий на опасных производственных объектах (пла) (рд 11-561-03 Приложение 5).

После окончания учебной тревоги руководитель, проводивший учебную тревогу, совместно с лицами, принимавшими участие в ее проведении, и административно-техническим персоналом производственного объекта проводит разбор учебной тревоги и подводит итоги хода ликвидации "аварии".

По материалам проверки и разбора составляется акт, в котором отмечаются все выявленные недостатки и намечаются мероприятия по их устранению с указанием сроков исполнения и ответственных лиц за их выполнение, на основании которого руководитель организации издает приказ об устранении отмеченных недостатков или нарушений правил безопасности и внесении соответствующих исправлений или дополнений в план ликвидации аварий.

Контроль за своевременным проведением учебных тревог и выполнением мероприятий, указанных в актах по результатам проведения этих тревог, осуществляется техническим руководителем организации.

Билет № 24

3. Испытание газопроводов после их монтажа. Приемка в эксплуатацию объектов газоснабжения законченных монтажом, после реконструкции или капитального ремонта. Состав приемочной комиссии. Документация, предоставляемая комиссии по приемке объектов строительства.

Испытания газопроводов после их монтажа должна проводить строительно-монтажная организация в присутствии представителей технадзора заказчика и газораспределительной организации. Результаты испы-таний оформляются актом и записью в строительном паспорте. Элементы газопроводов и газовая арматура при их изготовлении на заводе-изготовителе испытываются технической службой контроля.

Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то устанавливаются катушки или заглушки.

Испытания газопроводов следует производить после окончания сварочных и изоляционных работ, установки арматуры и устройства ЭХЗ (электрохим.защита).

Испытания газопроводов и газового оборудования ГРП должны производиться после их полного монтажа, установки арматуры, средств автоматики и КИП.

Газопроводы-вводы при их раздельном строительстве с распределительным газопроводом следует испыты-вать на участках до отключающих устройств, установленных перед зданиями и сооружениями.

Протяженность испытательных участков подземных стальных газопроводов, восстановленных тканевым шлангом или протяжкой полиэтиленовых труб, устанавливается проектом производства работ.

-Г/п и оборудование ГРП с давлением свыше 0,005 МПа до 0,3 МПа испытываются давлением 0,45 МПа в течение 12 часов.

-Г/п и оборудование ГРП с давлением свыше 0,3 МПа до 0,6 МПа испытываются давлением 0,75 МПа в течение 12 часов.

-Г/п и оборудование ГРП с давлением свыше 0,6 МПа до 1,2 МПа испытываются давлением 1,5 МПа в течение 12 часов.

-Г/п котельных и производ-ных зданий до 0,005 МПа испытываются давлением 0,01 МПа в течение 1 часа.

-Г/п котельных и производ-ных зданий свыше 0,005 МПа до 0,1 МПа испытываются давлением 0,1 МПа в течение 1 часа.

-Г/п котельных и производственных зданий свыше 0,1 МПа до 0,3 МПа испытываются давлением 1,25 от рабочего, но не более 0,3 МПа в течение 1 часа.

-Г/п котельных и производственных зданий свыше 0,3 МПа до 0,6 МПа испытываются давлением 1,25 от рабочего, но не более 0,6 МПа в течение 1 часа.

-Г/п котельных и производственных зданий свыше 0,6 МПа до 1,2 МПа испытываются давлением 1,25 от рабочего, но не более 1,2 МПа в течение 1 часа.

По завершении испытаний газопровода на герметичность давление в газопроводе следует снизить до атмосферного, установить автоматику, арматуру, оборудование, контрольно-измерительные приборы и выдержать газопровод под рабочим давлением в течение 10 минут.

Герметичность разъемных соединений проверяется мыльной эмульсией или с помощью высокочувстви-тельных приборов (газоискателей). Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов, следует устранять после снижения давления в газопроводе до атмосферного.

После устранения дефектов испытания газопровода на герметичность следует произвести повторно.

Газопроводы после заполнения воздухом до начала испытаний следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в подземных и наземных газопроводах с температурой грунта, в наземных и надземных газопроводах - с температурой окружающего воздуха.

Испытания газопроводов из полиэтиленовых труб следует производить не ранее чем через 24 часа после окончания сварки последнего стыка.

В комиссию по приемке в эксплуатацию объектов строительства, реконструкции или капитального ремонта систем газоснабжения территориальные органы Госгортехнадзора России назначают своих представителей,

Заказчик не менее чем за 5 дней уведомляет территориальные органы Госгортехнадзора России о дате, времени и месте работы приемочной комиссии.

Приемочная комиссия должна проверить проектную и исполнительную документацию, осмотреть смонти-рованную наземную, надземную и внутреннюю систему газораспределения (газопотребления) для опреде-ления соответствия ее требованиям НТД, Правил и проекту, выявления дефектов монтажа, а также проверки наличия актов на скрытые работы.

Помимо этого, должно быть проверено соответствие проекту промышленных вентиляционных и дымоотводящих систем, электросилового и осветительного оборудования, контрольно-измерительных приборов и готовность организации к эксплуатации объекта.

Комиссии предоставляется право потребовать вскрытия любого участка подземного газопровода для дополнительной проверки качества строительства, а также проведения повторных испытаний с представлением дополнительных заключений.

Кроме исполнительной документации на строительство, указанной в действующих нормативных технических документах приемочной комиссии, должны быть представлены следующие материалы:

-копия приказа о назначении лица, ответственного за безопасную эксплуатацию газового хозяйства;

-положение о газовой службе или договор с организацией, имеющей опыт проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту газопроводов и газового оборудования;

-протоколы проверки знаний настоящих Правил, нормативных документов руководителями, специалистами и инструкций рабочими;

-инструкции и технологические схемы, предусмотренные настоящими Правилами;

-акт проверки эффективности электрохимической защиты (для подземных стальных газопроводов);

-акт о проверке технического состояния промышленных дымоотводящих и вентиляционных систем;

-акт приемки под пусконаладочные работы газоиспользующего оборудования и график их выполнения (при приемке объекта в две стадии);

-план локализации и ликвидации аварийных ситуаций и взаимодействию служб различного назначения, включая АДС газораспределительной организации.

Приемка в эксплуатацию незаконченных строительством объектов, в том числе подземных стальных газопроводов, не обеспеченных электрохимической защитой, не допускается.

Соответствие г/п требованиям настоящих Правил оформляется актом приемки газопровода в эксплуатацию.

Если объект, принятый комиссией, не был введен в эксплуатацию в течение 6 месяцев, при вводе его в эксплуатацию должно быть проведено повторное испытание на герметичность.

Эксплуатация систем газораспределения и газопотребления (технических устройств), не принятых комиссией в установленном порядке, не допускается.

4. Классификация КИП. Характеристика измерительных приборов, класс точности, допустимая погреш-ность измерения. Выбор шкалы прибора. Единицы измерений, соотношения между действующими единицами измерений.(ПБ 12-529-03 п.2.6).

КИП –необходим для наблюдения за параметрами правильного ведения установленного режима эксплуатации.

По способу передачи приборы делятся: 1. Показывающие. 2. Самопишущие. 3. Суммирующие.

Приборы делятся на две группы: 1. Датчики . 2. Вторичные приборы. При этом 1. Параметры от которых зависит эксплуатационные режимы контролируются показывающими приборами. 2. Параметры необходимые для анализа работы оборудования и хоз.расчётов контролируется пишущими или суммирующими приборами. 3. Параметры измерения которых может привести к аварии контролируется пишущими приборами.

По точности показания приборы делятся: 1. Рабочие. 2. Контрольные. 3. Образцовые.

КИП подлежат периодической метрологической поверке в сроки:

1. Манометры показывающие, самопишущие 1 раз в год.

2. Весоизмерительные приборы 1 раз в год.

3. Гириэталоны 1 раз в год.

4. Газоанализаторы до взрывных концентрации газа - 1 раз в 6 мес

- Максимальное рабочее давлении помечается красной чертой на циферблате.

- Класс точности приборов в газовом хозяйстве не ниже 2,5

- Рабочее показание должно находиться в средней 3-й части шкалы прибора.

Еденица измерений Па –паскаль, кПА, мм. водяного столба 1000мм.вод.ст = 0,1 кгс/см²

Билет № 25

3. Обязанности организации, эксплуатирующей опасные производственные объекты систем газораспре-деления и газопотребления

Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана:

1.соблюдать положения настоящего Федерального закона (ФЗ 116), других федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, а также нормативных технических документов в области промышленной безопасности;

2.иметь лицензию на осуществление конкретного вида деятельности в области промышленной безопасности, подлежащего лицензированию в соответствии с законодательством Российской Федерации;

3.обеспечивать укомплектованность штата работников опасного производственного объекта в соответствии с установленными требованиями;

4.допускать к работе на опасном производственном объекте лиц, удовлетворяющих соответствующим квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе;

5.обеспечивать проведение подготовки и аттестации работников в области промышленной безопасности;

6.иметь на опасном производственном объекте нормативные правовые акты и нормативные технические документы, устанавливающие правила ведения работ на опасном производственном объекте;

7.организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности;

8.обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов и систем контроля за производственными процессами в соответствии с установленными требованиями;

9.обеспечивать проведение экспертизы промышленной безопасности зданий, а также проводить диагностику, испытания, освидетельствование сооружений и технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, в установленные сроки и по предъявляемому в установленном порядке предписанию федерального органа исполнительной власти в области промышленной безопасности, или его территориального органа;

10.предотвращать проникновение на опасный производственный объект посторонних лиц;

11.обеспечивать выполнение требований промышленной безопасности к хранению опасных веществ;

12.разрабатывать декларацию промышленной безопасности;

13.заключать договор страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта;

14.выполнять распоряжения и предписания федерального органа исполнительной власти в области промышленной безопасности, его территориальных органов и должностных лиц, отдаваемые ими в соответствии с полномочиями;

15.приостанавливать эксплуатацию опасного производственного объекта самостоятельно или по решению суда в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте, а также в случае обнаружения вновь открывшихся обстоятельств, влияющих на промышленную безопасность;

16.осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте, оказывать содействие государственным органам в расследовании причин аварии;

17.принимать участие в техническом расследовании причин аварии на опасном производственном объекте, принимать меры по устранению указанных причин и профилактике подобных аварий;

18.анализировать причины возникновения инцидента на опасном производственном объекте, принимать меры по устранению указанных причин и профилактике подобных инцидентов;

19.своевременно информировать в установленном порядке федеральный орган исполнительной власти в области промышленной безопасности, его территориальные органы, а также иные органы государственной власти, органы местного самоуправления и население об аварии на опасном производственном объекте;

20.принимать меры по защите жизни и здоровья работников в случае аварии на опасном производственном объекте;

21.вести учет аварий и инцидентов на опасном производственном объекте;

22.представлять в федеральный орган исполнительной власти в области промышленной безопасности, или в его территориальный орган информацию о количестве аварий и инцидентов, причинах их возникновения и принятых мерах.

4. Требования промышленной безопасности к контрольно-измерительным приборам. Сроки метрологичес-ких проверок.

Контрольно-измерительные приборы должны быть сертифицированы в установленном порядке.

КИП в процессе эксплуатации должны проходить поверку не реже одного раза в год. Рабочие манометры, кроме того, должны не реже одного раза в 6 месяцев дополнительно проверяться с помощью контрольного манометра с записью результатов в журнале. При отсутствии контрольного манометра поверку допускается производить с помощью другого проверенного рабочего манометра.

Контрольно-измерительные приборы запрещается применять в случаях, когда:

а) на приборе отсутствует пломба или клеймо о проведении госповерки;

б) просрочен срок госповерки;

в) имеются повреждения или неисправности.

Жидкостные манометры разрешается применять для периодических замеров только при давлении газа до 0,03 МПа.

Продувка импульсных газовых проводок должна производиться паром, сжатым воздухом или газом при отсоединенных приборах и датчиках. Продувка паром должна выполняться от прибора в газопровод. Продувка сжатым воздухом осуществляется в сторону газопровода с отключением импульсной проводки от газопровода и выпуском воздуха в атмосферу. Продувка газом осуществляется в сторону прибора на свечу с присоединением импульсной проводки посредством гибкого шланга.

Объем и периодичность работ по техническому обслуживанию и ремонту средств измерений, систем автоматизации и сигнализации устанавливаются государственными стандартами на соответствующие приборы или инструкциями заводов-изготовителей. Объем и периодичность работ по техническому обслуживанию и ремонту технических средств АСУ ТП РГ определяются ее разработчиком и согласовываются с эксплуатирующей организацией и территориальным органом Ростехнадзора России.

Периодической метрологической поверке подлежат следующие средства измерений:

тягонапоромеры; манометры, показывающие, самопишущие, дистанционные - не реже 1 раза в 12 мес.;

переносные и стационарные стандартизированные газоанализаторы, сигнализаторы довзрывных концентраций газа - 1 раз в 6 мес., если другие сроки не установлены заводом-изготовителем.

Не допускаются к применению средства измерения, у которых отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок поверки, имеются повреждения, стрелка при отключении не возвращается к нулевому делению шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора.

На циферблате или корпусе показывающих манометров должно быть обозначено значение шкалы, соответствующее максимальному рабочему давлению.

Значение установок срабатывания автоматики безопасности, блокировок и средств сигнализации должно соответствовать параметрам, указанным в техническом отчете пусконаладочной организации.

Сигнализаторы, контролирующие состояние загазованности, должны срабатывать при возникновении в помещении концентрации газа, не превышающей 20% от нижнего концентрационного предела распространения пламени.

АСУ ТП РГ должна обеспечивать достоверность и надежность получения информации по автоматизированным зонам обслуживания.

Проверка срабатывания устройств защиты, блокировок и сигнализации должна проводиться не реже 1 раза в мес., если другие сроки не предусмотрены заводом-изготовителем.

Проверка сигнализаторов загазованности должна выполняться с помощью контрольных газовых смесей.

Эксплуатация газового оборудования с отключенными технологическими защитами, блокировками, сигнализацией и контрольно-измерительными приборами, предусмотренными проектом, не допускается.

Приборы, снятые в ремонт или на поверку, должны заменяться на идентичные по условиям эксплуатации.

Персонал, осуществляющий техническое обслуживание и ремонт устройств автоматики и телемеханики АСУ ТП РГ, должен знать устройство и работу аппаратуры, приборов КИП, уметь производить ее ремонт и регулировку, знать устройство газового оборудования, быть аттестованным по вопросам промышленной безопасности, а также пройти проверку знаний настоящих Правил и правил безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, с присвоением соответствующей группы по электробезопасности.

Работы по регулировке и ремонту систем автоматизации, противоаварийных защит, блокировок и сигнализации в загазованном помещении не допускаются.