Контроль за состоянием зерна.

В период хранения постоянно проводят наблюдения за зерном. Температура хранящейся зерновой массы должна находиться под повседневным контролем. При небольшом повышении температуры (на 1-3 С) проводят активное вентилирование сухим холодным воздухом. Если зерно после этого продолжает греться, то его приходится перемещать в резервный силос, пропуская при этом через зерносушилку и зерноочистительную машину (для охлаждения).

Поверхностный слой зерна не реже одного раза в неделю осматривается для определения присутствия (или отсутствия) признаков появления амбарных вредителей. При их обнаружении принимаются срочные меры по обеззараживанию зерновой массы и предупреждению их перехода в другие силосы.

Вопросы охраны труда.

На предприятии активно ведутся работы, направленные на защиту окружающей среды. Внедряются новые экологически чистые технологии, позволяющие успешно бороться с пылью, шумом. Территория предприятия вся покрыта зелеными насаждениями, что благотворно влияет и на экологическую обстановку и непосредственно на персонал (приятнее работать на природе). В цехах успешно борются с пылью, поэтому во время экскурсии было приятно проходить по цехам, не пачкая одежды и не раздражаясь на вездесущее пылевое облако. На комбинате налажена система безопасности, подающая сигналы с помощью света и звука. Цеха хорошо освещены, производится достаточная вентиляция помещений, соблюдается чистота на рабочих местах. Обслуживающий персонал перед тем, как получить работу на предприятии проходит медкомиссию и инструктаж по технике безопасности. Каждому рабочему дается испытательный срок.

Схема технологического процесса мельницы

Зерно с элеватора поступает в зерноочистительное отделение мельницы, где проходит первую ступень очистки на аспираторе А1-БИС-100, отделяя зерно от примесей, затем на камнеотборочных машинах РЗ-БКТ-100 выделяется минеральная примесь. Далее зерно подвергается обработке на обоечных машинахСИТ-3013 и поступает на первое отвалаживание.

После отволаживания зерно подвергается второй стадии очистки на обоечных машинах РЗ-БГО-8, щеточных машинах А1-БЩМ-12.

После второго отволаживания зерно проходит третью стадию очистки на обоечных машинах РЗ-БГО-8 и аспираторах А1-БДЗ-12.

Очищенное и увлажненное зерно поступает в размольное отделение мельницы. Здесь оно размалывается на вальцовых станках ЗМ-100×250 (драной процесс) и сортируется по крупности помола на рассевах ЗРШ-6Н.

Обогащение крупок и дунстов (вечный процесс) осуществляется на ситовеечных машинах А1-БС-20. Вымол отрубей на вымольных машинах А1-БВГ и бичевых машинах МБО. Чистые частицы эндосперма измельчают в муку на вальцовых станках А1-БЗ-2Н (размольный процесс) и сортируют на рассевах ЗРШ-6М.

Готовая продукция после взвешивания на весах 5ДК-200 транспортируется транспортерами К4-УТФ-320 на склад бестарного хранения муки, где затаривается в мешки или отпускается на автомуковозы и вагоны муковозов.

Виды сырья используемого в производстве – пшеница производственная; рис-сырец; для комбикормов ячмень фуражный, овес фуражный, зерносмесь, шрот подсолнечный и соевый, известняк, мясокостная мука, кремикс, отруби и мучка (отходы мукомольного и крупяного производства).

Перспективы развития. Увеличение процента отбора муки высшего сорта за счет замены устаревшего оборудования на высокопроизводительное и удлинение линии размольного процесса.

Схема технологического процесса на крупяном заводе

Технологический процесс на крупяном заводе включает следующие этапы:

Первый этап осуществляется в зерноочистном отделении крупяного завода, где предусматривается проведение следующих операций – очистка зерновой массы от примесей на сепараторах А1-БЛС-16, А1-БЛС-12, БМС-6, на крупосортировках А1-БКГ (2 шт.) и аспираторе БД3-12.

Второй этап. Очищенное зерно проходит 4 этапа обработки – шелушение, крупоотделение, шлифование и сортирование готовой продукции:

Процесс шелушения включает в себя снятие цветочной пленки на шелушителях ЗРД-3 (3шт.), У1-БШВ (4 шт.) и провеивание на дуоаспираторах СТ-121 и БДЗ-12.

Процесс шлифования проходит на машинах А1-БШМ (20 шт.) с последующим выделением мучки и колотого зерна на рассветах А1-БРУ (2 шт.).

Процесс крупоотделения включает в себя выделение обрушенного от необрушенного зерна на машинах рассевах А1-БРУ (2 шт.) и на плодди-машине ТТА-3Х13.

Сортирование готовой продукции включает процесс выделения из общей массы обработанной крупы – крупа высшего сорта, первого сорта, дробленка и мелкая дробленка на рассевах А1-БРУ, плоди-машине ТТА-3Х13 и крупосортировке А1-БКГ. Готовая продукция подается в выбойное отделение, где затаривается в мешки по 25 кг. И 50 кг. и направляется на склад готовой продукции.