Описание технологической схемы

Приём сырья.

Прием сырья должен осуществляться согласно ГОСТ 7631-85 «Правила приемки, органолептические методы оценки качества, методы отбора проб для лабораторных испытаний».

Для изготовления данных консервов используют мороженную кильку чер­номорскую. Она вылавливается в Черном море на глубине 30-50 см в период с мая по сентябрь. Основная масса вылавливаемой рыбы имеет длину 8-10см. Правила­ми рыболовства длина вылавливаемой рыбы определяется как 6,5см. Масса одного экземпляра рыбы составляет 6-10г. Соотношение масс отдельных частей тела ры­бы, в %: голова 20%, внутренности 11 %, тушка 63%. Мясо рыбы белое, нежное, в отваренном виде сладковатое. Значительное содержание жира и белка в рыбе по­зволяет вырабатывать из нее разнообразные пищевые продукты с хорошими вку­совыми качествами и высокой пищевой ценностью.

Рыба поступает в производство либо в замороженном виде (в этом случае её необходимо предварительно разморозить), либо в охлажденном виде. В любом случае перед обработкой ее необходимо промыть для удаления с поверхности слизи, песка и других загрязнений.

Размораживание.

Размораживание кильки производят в дефростерах, установленных на пер­вом этаже шпротного цеха (сырьевое отделение). Размораживают рыбу в про­точной или периодически сменяемой воде при температуре не более 20⁰С. До­пускается перед загрузкой сырья подогревать воду не более чем до 40⁰С . После загрузки сырья температура должна быть не более 20⁰С . Массовое соотношение воды и рыбы должно быть 3: 1. Размораживание кильки заканчивают при дости­жении распадения блоков.

Сортирование.

После очищения, от рыбы необходимо отсортировать прилов и нестандартные экземпляры. Размороженная рыба направляется на сортирование и нанизывание. При сортировании удаляется молодь, прилов других видов рыб, экземпляры рыб, не соответствующие требованиям условий или стандартов, посторонние предметы. Нанизка производится рыбообработчиками на специальные носители (прутки, рамки, контейнеры).

Посол.

Это операция, в результате которой содержание соли в рыбе достигает 1,2-1,8 %. В результате посола рыба приобретает необходимый вкус, а её кожа и поверхностные слои мяса подготавливаются к предварительной термической обработке. Под действием раствора соли белки кожи и поверхностного слоя мяса коагулируют, несколько обезвоживаются, становятся более термоустойчивыми.

Процесс посола основан на физических и физико-химических явлениях. В процессе просаливания соль проникает в ткань рыбы под влиянием физических и химических факторов. К таким факторам относятся диффузия, осмос и весьма сложные биохимические процессы с изменением вещества, входящего в состав рыбы (в первую очередь белка). При просаливании в мясе рыбы протекает ряд физических и химических изменений.

Физические: изменяется консистенция мяса рыбы, происходит уплотнение ее, тускнеет окраска кожных покровов, уменьшаются линейные размеры рыбы, соответственно уменьшается объем рыбы. Также увеличивается плотность ткани рыбы и происходит изменение массы рыбы. Химические изменения выражаются преимущественно в уменьшении содержания увеличении содержания соли и органических веществ и в меньшей степени в распаде органических веществ под действием тканевых и пищеварительных ферментов на более простые соединения.

Рыбу разных видов, размерных групп и способов разделки подсаливают раздельно. При изготовлении консервов применяют следующие способы посола:

• посол рыбы в солевом или уксусно-солевом растворе;

• введение соли в банку;

• введение соли в соус или заливку;

• введение соли в фарш, гарнир или смесь компонентов;

Посол в солевом или уксусно-солевом растворе.

Посол проводят в профильтрованном солевом растворе плотностью ρ =1,12-1,2 г/см³ пи температуре не более 20 °С. Плотность солевого раствора и продолжительность посола уточняют в зависимости от вида и состояния обрабатываемого продукта, размера, содержания жира и других показателей. Плотность солевого раствора и температуру периодически (3-4 раза в смену) проверяют. Для поддержания постоянной плотности (при необходимости) добавляют насыщенный раствор соли. Качество солевого эра проверяют по его цвету, прозрачности и запаху, в отдельных случаях - с помощью химических анализов. Солевой раствор меняют по мере его загрязнения. Массовое соотношение солевого раствора и обрабатываемого продукта - 3:1. Посол в уксусно-солевом растворе проводят в соответствии с вышеизложенными званиями. Массовая доля уксусной кислоты 1- 3 %.

В зависимости от продолжительности посола получают продукты разной солености. Достатком этого способа является относительная сложность и громоздкость посольного оборудования, а также сложность контролирования всех факторов, обуславливающих процесс просаливания (концентрация и температура солевого раствора, размер кусков или век рыбы, содержание жира в рыбе, качество сырья). Кроме того, имеет место исключительно больший расход соли, чем при других способах посола и необходимость периодически сбрасывать тузлук. К недостаткам этого способа также относится образование ламинарного пресного слоя у поверхности рыбы, вследствие опреснения тузлука из-за выделения из рыбы воды, вследствие чего скорость просаливания замедляется.

Разновидностью посола в солевом растворе является посол в циркулирующих тузлуках. Достоинством этого метода является разрушение ламинарного пресного слоя у поверхности рыбы за счет постоянного прокачивания тузлука через посольную емкость (экуляция тузлука), который очищается и доводится до насыщенной концентрации в солеконцентраторе. Вследствие этого скорость просаливания увеличивается по сравнению с просаливанием в неподвижных тузлуках. Недостаткам посола в солевом растворе можно также отнести необходимость выдержки для стекания солевого раствора по окончании посола.

Введение соли в банку.

Подготовленную соль вносят в банку до или после закладки компонентов. Дозировку соли рассчитывают с учетом емкости банок. Этот способ позволяет механизировать операцию посола и избежать недостатков, присущих посолу рыбы в солевом растворе.

Введение соли в соус или заливку.

Подготовленную соль вносят в соус (заливку) в процессе приготовления одновременно с укладкой компонентов. В процессе стерилизации и последующего хранения консервов происходит пропитывание рыбы соусом и диффузия соли из соуса. Недостатком этого способа является то, что несоленая рыба хуже обжаривается и в рыбу в следствие коагуляции ее белков соль впитывается хуже.

Ополаскивание и стекание влаги

После посола рыбу, при необходимости, выдерживают 20-30 минут для стекания солевого раствора.

Укладывание на сетки

После ополаскивания и стекания влаги рыбу укладывают на специальные сетки. Рыба нанизывается на прутки и устанавливается на клети. Клети устанавливаются в вагонетки.

Горячее копчение и охлаждение

В цехе сушки рыбы рыба проходит конвективную сушку воздухом, продувку воздухом, генератор СВЧ. Оборудование цеха было закуплено в 2003 году.

В шпротном цеху для горячего копчения применяются дымогенераторы и теплогенераторы. Само горячее копчение происходит при температуре 140-160 ⁰С. Рыба нанизывается на прутки и устанавливается на клети. При этом крупная рыба располагается сверху, а мелкая снизу. Клети подлежат регулярной очистки и промывки. В цеху используется оросительный дефростер Н2-ИТА 112. Рыба сортируется в ящики по весу. Для копчения используется 2-х туннельная коптильная печь, состоящая из 16-ти секций. Первая секция – входной отсек, вторая, третья – подготовительная, четвертая, пятая – проварка, шестая – переходная, седьмая-двенадцатая – зона копчения, тринадцатая – переходная, четырнадцатая, пятнадцатая - охлаждение, шестнадцатая – выход. Процесс движения в печи автоматический. Для передвижения клетей используется два таймера. Один устанавливается на 15 минут, второй на 6 минут.

Коптильная установка непрерывного действия представляет собой кирпичный или бетонный туннель с оштукатуренными стенами и потолком и бе­тонным полом. Вдоль туннеля проложены рельсовые пу­ти, по которым перемещаются тележки с рыбой. Вме­сто тележек часто применяют клетки, которые вдоль тун­неля перемещаются по монорельсовому пути, прикреп­ленному к потолку.

Под полом туннеля расположены топки высотой 1 м и площадью 1500x2000 мм.

Для обслуживания топок предусмотрены коридоры. Из каждого коридора обслуживают две топки. Топочные двери имеют отверстия с заслонками, позволяющими регулировать приток воздуха в топочное пространство, где сгорают древесные опилки. Дым, поступающий в тун­нель, обволакивает рыбу, подвешенную в вагонетках или клетях, а затем удаляется за счет естественной тяги через отверстия в потолке и вытяжную трубу. Шиберным клапаном регулируется выброс отработавших газов в атмосферу.

В процессе холодного копчения рыбу необходимо предварительно подсушивать, поэтому в большинстве случаев в туннельных коптилках делают две секции: в первой рыбу подсушивают, а во второй коптят. В су­шильных секциях нет топок, но имеются калориферные установки для подогрева воздуха. Для равномерной суш­ки рыбы следует нагревательные панели устанавливать в полу и доводить до минимума зазор между потолком и вагонеткой (клетью).

Наполненные рыбой вагонетки через торцовые две­ри подают в туннель, постепенно перемещают вдоль него и через двери у противоположного конца удаляют из тун­неля.

Часовая производительность печи 55—60 кг готовой продукции. Расход топлива на 1 кг продукта 0,30—0,35 кг. Расход дымовых газов на 1 кг готовой продукции около 30 м³. На некоторых предприятиях рыбной промышлен­ности такие коптильные установки работают с выносны­ми топками.

Существенным недостатком сушильно-коптильных печей туннельного типа является сложность контроля и ре­гулирования режима подсушки и копчения рыбы.

При охлаждении температуру в толще куска следует доводить до 30-35⁰С.

Разделка копченой рыбы

Разделка копченой рыбы состоит в удалении внутренностей, головы и хвоста рыбы. Разделка осуществляется вручную при помощи специальной установки.

Приготовление рыбного фарша

Приготовление рыбного фарша осуществляется при помощи подачи рыбы в Волчок. После измельчения добавляется вспомогательные материалы.

Приготовление паштетной массы, подготовка материалов

Подготовку материалов проводят согласно требованиям действующих технических условий и технологических инструкций по производству консервов, санитарных правил для рыбообрабатывающих предприятий, по предотвращению попадания посторонних предметов в консервы и других действующих руководящих документов.

Сахар песок просеивают через сито с ячейками 3х3 мм или растворяют в воде и фильтруют.

Соль используют в сухом виде. Для соусов используют соль сорта «Экстра» или высшего сорта помолов №0 или №1, которую подсушивают и просеивают че­рез сита с ячейками 1,2× 1,2 мм.

Муку пшеничную перед использованием просеивают через сито с ячейками 1,2× 1,2 мм для высшего сорта (при приготовлении соуса); 1,6× 1,6 мм для пер­вого и второго сортов и используют также для панирования.

Масло растительное, предназначенное для обжаривания, прокаливают при температуре 140-160⁰С до прекращения пенообразования. Массовая доля потери масла при прокаливании и последующем обжаривании - 8%. Масло, предназна­ченное для закладки в соус, перед использование термической обработке не под­вергают.

Лук сушеный моют и замачивают в воде с t = 40-70⁰С в массовом соотноше­нии 1:3. При необходимости удаляют лишнюю воду. Для закладки лука в томат­ный соус его обжаривают до светло-золотистого оттенка при t = 120-140⁰С.

Пряности натуральные – перец (черный, душистый), гвоздика, кориандр, лавровый лист – перед измельчением рекомендуется подсушивать при t = 90-120⁰С в течение 40-50 мин. Закладку 80%-ной уксусной кислоты в каждом случае должны уточнять работники лаборатории в зависимости от вида рыбы и кислотности томатных продуктов.

Воду используют в сыром или в кипяченом виде в зависимости от назначения. Для технологических целей используют воду, соответствующую требованиям ГОСТ 2874.

Фасование паштетной массы, подготовка тары

Фасованию рыбы предшествует подготовка и санитарная обработка тары. Каждую партию банок и крышек перед направлением на фасование проверяют в соответствии с документацией на металлическую тару. Банки и крышки сортируют, удаляя экземпляры с неправильной подвивкой краев, ржавчиной, пропусками уплотняющей пасты и другими дефектами. Тару, направленную на фасование консервов, подвергают санитарной обработке. Металлические банки моют горячей пресной водой температурой не ниже 60⁰С и ошпаривают острым паром. Упаковочные материалы, а также отсевы и посторонние включения, выявленные при инспекции, просеивании и фильтровании, удаляют из цеха.

Эксгаустирование и укупоривание перед закатыванием

Закатка – операция герметической укупорки банки, наполненной продуктом. Осуществляют для того, чтобы предотвратить попадание микроорганизмов внутрь банки.

Эксгаустирование – заливка соуса при t >70⁰C с тем, чтобы вытеснить часть воздуха из банки. Оно осуществляется на безвакуумных закаточных машинах.

Используются однорядные и двухрядные штампы для производства банок. Причем двухрядные штампы применяют метод смещения центра тяжести, тем самым увеличивая отходы жести по сравнению с однорядными штампами.

Используются два вида штампов: для производства банок и крышек.

Жесть специально хранят на складе для ее акклиматизации.

Банка используется цельнотянутая, круглая, жестяная.

Также применяется литографическая банка, которая специально сюда завозится. Ее применение целесообразно, когда наименование консервов мало. В случае значительного количества наименований консервов банка не применяется.

Металлические банки должны быть плотно укупорены. Металлические банки должны соответствовать требованиям ГОСТ 5981 поверхность банок должна быть гладкой (без вмятин, скобок, перегибов, пузырей, полуды, точек коррозии). Продольные закаточные швы банок должны быть плотными и гладкими. Внутренняя поверхность лакированных или эмалированных банок должна быть покрыта устойчивым консервным лаком или эмалью. Лаковое или эмалевое покрытие на внутренней и наружной поверхностях банок, крышек и донышек должно быть равномерным, сплошным, гладким, без трещин, царапин, пузырей, иметь цвет, свойственный лакокрасочным покрытиям. Крышки и донышки металлических банок должны иметь слой уплотнительной пасты, обеспечивающей герметичность укупориваемых банок, в соответствии с требованиями ГОСТ 5981 и другой нормативно-технической документации. Уплотняющие материалы, применяемые для создания герметичности укупоривания банок, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации. Материалы, используемые для изготовления банок, донышек и крышек, должны быть допущены органами государственного санитарно-эпидемиологического надзора для контакта с пищевыми продуктами.

Закатывание банок осуществляется в две операции: образование шва (1 операция); образование двойного закаточного шва, уплотнение его, то есть создание герметичного соединения крышки и корпуса банки (2 операция).

Перед закатыванием металлических банок с продуктами осуществляют постоянный контроль за направлением в производстве партий стандартных банок с постоянной высотой, равномерным фланцем борта, за плотностью посадки крышки на банку, степенью наполнения банок. Банки не должны быть переполнены. Двойной закаточный шов должен быть герметичным, механически прочным, эрозионно-устойчивым, гладким, без накатов, зубцов, языков, надрезов, одинаковой тины по всему диаметру, без волнистости и морщин, достаточно уплотненным; верхняя кромка шва должна иметь небольшой плоский участок с плавными закруглениями, низ шва должен быть закруглен и плотно прикатан к корпусу банки без раската нижней части шва.

Маркирование банок производится согласно ГОСТ 11771-93.

На крышки банок методом выдавливания или несмываемой краской на наружной зоне дна или крышки нелитографированных банок наносят знаки условных значений в три ряда на площади, ограниченной первым бомбажным кольцом (или кольцом жесткости). Первый ряд:

• дату изготовления продукции (число, месяц, год);

• число - две цифры (до цифры 9 включительно впереди ставится 0);

• месяц - две цифры (до цифры 9 включительно впереди ставится 0);

• год - две последние цифры.

Второй ряд:

- ассортиментный знак - от одного до трех знаков (цифры или буквы, кроме буквы «Р»);

• номер предприятия-изготовителя - от одного до трех знаков (цифры и буквы).

Третий ряд:

• номер смены - одна цифра;

• индекс рыбной промышленности - буква «Р».

При обозначении ассортиментного знака и номера предприятия-изготовителя одним и двумя знаками перед ними оставляют пропуск соответственно в два или один знак. Для предприятий-изготовителей с односменным режимом работы допускается не указывать номер смены и знаки условных обозначений наносить на крышку банки в два ряда.

Первый ряд:

• дату изготовления продукции (число, месяц, год)

Второй ряд:

• ассортиментный знак - от одного до трех знаков (цифры или буквы, кроме буквы «Р»)

• индекс рыбной промышленности - буква «Р».

• номер предприятия-изготовителя - от одного до трех знаков (цифры и буквы).

Маркировочные знаки должны быть четкими. При нанесении маркировочных знаков не должна нарушаться целостность полуды и лакового покрытия.

Мойка закатанных банок

После закатки поверхность банки бывает покрыта слоем масла, соуса и т.д. При стерилизации они прочно скрепляются с металлом. В связи с этим, сразу после закатки, банки моют в 0,5% растворе щёлочи с температурой 70 – 80 ⁰С, а затем ополаскивают чистой водой.

Стерилизация и охлаждение

Стерилизация – процесс уничтожения всех форм микробов и спор в продукте и среде, в которой они находятся. Производится в автоклавах, которые оснащены КИП, что позволяет обеспечить выполнение установленного режима стерилизации.

Стерилизация рассчитывается по формуле , где А – продувка автоклава, В – время подъема температуры до заданной, С – собственно стерилизация, D – охлаждение орошением водой, р – давление. Температура стерилизации 112 ⁰С для кислых заливок и 120 ⁰С для масляных заливок.

Пряности, добавляемые в рыбные консервы, также оказывают угнетающее действие на бактерии, благодаря наличию в их составе бактерицидных веществ - фитонцидов. Стерилизация консервов сопровождается изменением свойств находящегося в банке продукта.

Стерилизацию консервов проводят тремя способами: стерилизация паром, охлаждение водой с противодавлением; стерилизация паром, снижение избыточного давления до нулевого значения, охлаждение водой или воздухом; стерилизация и охлаждение водой с противодавлением.

Под противодавлением следует понимать давление в автоклаве, создаваемое для компенсации давления в банке воздухом.

Мойка и сушка банок

После охлаждения стерилизованных консервов их направляют для удаления загрязнений и подсушивания в моечно-сушильную установку. Для мойки консервов, загрязненных жировыми, белковыми и другими налетами применяют раствор моющих средств с массовой долей сульфанола или других моющих средств 2-3% с последующим ополаскиванием пресной водой температурой 50-60⁰С, сушкой.

Этикетирование и упаковывание

Этикетирование заключается в наклеивании на банки, при помощи этикетировочных машин, бумажных этикеток, на которых указано наименование консервов, масса нетто, завод – изготовитель и т. д.

Этикетирование банок производится согласно ГОСТ 11771-93.

Банки должны быть художественно оформлены путем литографирования или вклеивания на банки этикеток, отпечатанных на белой бумаге офсетным или другим типографским способом, обеспечивающим четкость текста. Размещение соответствующих типографских рисунков и надписей допускается на любой поверхности банки (корпус, крышка, донышко). Литографские оттиски должны быть четкими. При упаковывании в индивидуальные, художественно оформленные коробки, банки могут быть без этикеток.

Банки с консервами для экспорта должны быть оклеены этикетками или литографированы текстом, согласованным с внешнеэкономической организацией или •иностранным покупателем. Этикетка может полностью охватывать корпус банки по всему периметру или частично. Допускается наклеивать бумажные этикетки на сборные круглые банки без ориентации относительно крышки.

Литография банок, бумажные этикетки и индивидуальные, художественно оформленные коробки, должны иметь маркировку, содержащую следующие данные:

• наименование и местонахождение предприятия-изготовителя;

• товарный знак предприятия;

• наименование продукции;

• сорт (при наличии сортов);

• массу нетто;

• обозначение нормативно-технической документации на продукцию;

• срок хранения с даты изготовления, рядом нанести надпись: "Дата изготовления указана на крышке в первом ряду";

Консервная продукция, фасованная в металлические банки, упаковывается в дощатые ящики по ГОСТ 13358, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13516 или формируются в групповую упаковку с помощью термоусадочной пленки по ГОСТ 25951, с применением прокладок из гофрированного картона по ГОСТ 7376 или без них предельной массой брутто 15 и 30 кг. Консервы должны быть уложены в ящики так, чтобы исключалась возможность свободного перемещения их внутри ящика, и отделены друг от друга по рядам прокладками, изготовленными в соответствии с ГОСТ 13516.

По согласованию с потребителем допускается укладывать банки без прокладок. Дощатые ящики с упакованной продукцией должны быть забиты гвоздями по ГОСТ 4034 и плотно обтянуты по торцам проволокой по ГОСТ 3282 или металлической лентой по ГОСТ 3560. Ящики из гофрированного картона, снабженные обечайками, должны быть обвязаны: или проволокой по ГОСТ 3282, или металлической лентой по ГОСТ 3560, или лентой из полимерных материалов, или оклеены в один или два пояса полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477, или клеевой лентой на бумажной основе по ГОСТ 18251. Ящики из гофрированного картона без обечаек должны быть оклеены клеевой лентой на бумажной основе по ГОСТ 18251 шириной 50 - 100 мм, или полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477, или клейкой синтетической лентой по продольным клапанам и торцевым ребрам или только по продольным клапанам. Концы ленты должны заходить на прилегающие к заклеиваемому шву стенки ящика на 50-60 мм. При механизированном способе склеивания ящиков допускается применять другие методы склеивания, при условии, что будет обеспечена требуемая прочность упаковки ящика.

Согласно ГОСТ 11771-93 на одной из торцевых сторон дощатых ящиков и ящиков из гофрированного картона прочной краской должна быть нанесена маркировка, содержащая:

• наименование и местонахождение предприятия-изготовителя;

• наименование продукции;

• сорт (при наличии сортов);

• количество банок, их номер и массу нетто банки;

• дату изготовления;

• срок хранения;

• обозначение стандарта или технических условий.

Допускается указывать смену изготовления продукции. Вместо нанесения надписи на можно наклеивать этикетку с теми же обозначениями, отпечатанную типографским способом.

До отгрузки потребителю консервы выдерживают на складе для созревания не менее 115 суток. При созревании консервов в складских помещениях поддерживают температуру от 0 до 20⁰С и относительную влажность воздуха не более 75 %.

Тара с упакованной продукцией должна быть расположена на складе так, чтобы была возможность:

• осмотра, проверки, учета и выполнения складских операций;

• наиболее рационального использования складской площади;

• соблюдения правил санитарии для береговых рыбообрабатывающих предприятий, правил безопасности и пожарной безопасности.

Главные подходы на складах должны иметь ширину, обеспечивающую перевозку продукции погрузочно-разгрузочными транспортными средствами.

Консервы укладывают на поддоны или деревянные решетки и формируют промышленные партии по ассортименту и сортности, в таре одного типа и размера, одной даты и смены выработки. Штабеля укладывают так, чтобы они (по возможности) не закрывали окна и не затемняли помещение. Расстояние от штабеля до стены здания не должно быть менее 0,7 м. Высота штабеля не должна превышать 3 м, причем при укладке штабеля не допускается повреждение нижележащих. Свободное пространство от верхнего рада ящиков до потолка не должно быть менее 30 см. на каждом штабеле вывешивают паспорт с указанием номера промышленной партии, наименования ассортимента, даты и смены изготовления консервов, количества ящиков или банок. Ящики с готовой продукцией укладывают так, чтобы надписи на торцах были обращены в сторону прохода.

Складирование и хранение консервов

Консервы выдерживаются на складе готовой продукции в течение 15 суток с момента стерилизации. Затем, при отсутствии бомбажных банок, из них формируются товарные партии, направляемые в сеть розничной торговли.

а) Созревание и этикетирование

Чистые сухие банки с консервами направляют для созревания на склад готовой продукции. Склады должны быть сухими, чистыми, светлыми, хорошо вентилируемыми и должны иметь побеленные стены, плотные потолки не имеющие щелей, ровные бетонированные полы, непроницаемые для атмосферных осадков стены и крышу, прочными без щелей дверями, кондиционерами для регулирования температуры и влажности воздуха, противопожарными устройствами. Территория, прилегающая к складам, должна быть заасфальтирована, иметь уклон в сторону от склада для стока воды в канализационную систему.

При поступлении на склад консервы рассортировывают. Банки без этикеток помещают в чистые сухие ящики и хранят для выдержки в течении 10 суток. После окончания установленного срока созревания и получения результатов лабораторных исследований банки с консервами оклеивают этикетками.

б) Товарное оформление.

Товарное оформление проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 11771.

в) Реализация.

Потребителю отгружают партию консервов. Партией считается продукция одного вида и сорта в таре одного типа и размера, одной даты и смены выработки. Данные о дате и смене, вырабатывающей консервы, должны быть указаны на каждой этикетке или банке.

Хранят консервы из рыбы при температуре от 0 до 20⁰С при относительной влажности воздуха не более 75 %.Срок хранения консервов - не более 12 месяцев. Сроки хранения консервов могут быть увеличены до 24 месяцев при условии:

• использования для приготовления консервов безупречных по качеству сырья, полуфабрикатов и материалов (соль, сахар, масло и т.д.);

• обязательной расфасовки консервов в банки, покрытые изнутри и снаружи устойчивыми пищевыми лаками или эмалями;

• обязательного хранения консервов при возможно более низкой температуре - 0-5⁰С.