2.2. Технология консервации зерна атмосферным воздухом

Консервация зерна атмосферным воздухом – самая низкопроизводительная операция  перед зерносушилкой, скапливается значительная масса сырого зерна, чтобы понизить энергию дыхания и затормозить деятельность микроорганизмов, его подвергают консервации атмосферным воздухом. Для этой цели зерно прошедшее ворохоочистку загружают в бункера, и нагнетается холодный воздух. Зерно может храниться в таких условиях 12-14 суток. В условиях Пермской области 25-30% семенного материала подвергают консервации.

Данный режим основан на принципе термоанабиоза. Чувствительность живых компонентов зерновой массы к пониженным температурам позволяет резко снижать их жизнедеятельность или приостанавливать совсем. Хранению в охлажденном состоянии способствует большая тепловая инерция зерновых масс.

Для партий зерна и семян с повышенной влажностью, особенно посевного материала, при отсутствии своевременной сушки охлаждение – важнейший прием, обеспечивающий их сохранность.

В зависимости от качества материала (температура, влажность) и состояния наружного воздуха зерно вентилированием можно охладить, увлажнить или высушить. При соблюдении правил и режимов вентилирования гарантируется сохранение или даже повышение качества материала. Временное хранение с охлаждением и сушку вентилированием проводят на одних и тех же установках, но при различных режимах (температура и удельная подача воздуха). Для охлаждения относительно сухого зерна используют холодный и ненасыщенной влагой воздух. При самосогревании массу зерна продувают холодным воздухом любой влажности. В этих случаях предпочтительнее вентилировать зерно в ночные часы. Независимо от относительной влажности воздуха его можно вентилировать, если температура наружного воздуха ниже температуры зерна не менее чем на 4^ОС. В дождливую погоду эта разница должна составлять не менее 8^ОС. Безопасный срок хранения семян зерновых культур с применением активного вентилирования при их влажности до 22% и температуре воздуха 15-20 ^ОС составляет около 2 недель, а при влажности 24-26% - 6-8 суток.

Далее в таблице 2.2. представлены такие показатели, как масса зерна, подлежащая консервации (14% от валового сбора семенного зерна) и расчет потребности в установках активного вентилирования.

2.2. Расчет потребности в установках активного вентилирования

для консервации зерна атмосферным воздухом

Вид зерна	Масса зерна, подлежащая консервации	Тип установки	Емкость установки, т	Требуется установок, шт.
Семенное	144	БВ-40	40	4

Сделав расчеты в таблице 2.2. мы узнали, что потребность в установках такова:

• БВ-40 -4 штуки;

2.3. Агротехнические требования к работе зерносушилок

Сушка зерна является самым эффективным, но технологически наиболее сложным способом повышения стойкости зерна. После ее проведения легче выделяются примеси и дефектные низкокачественные семена, которые усыхают, изменяя при этом размеры, парусность, массу тысячи зерен и т.д.

Правильно проведенная сушка зерна повышает его качество, а неправильно проведенная сушка снижает качество продовольственного и семенного материала.

Агротехнические требования к работе зерносушилок:

• в шахтные сушилки направляют семена влажностью до 30% после предварительной очистки с содержанием соломистых примесей не более 0,2% при их длине до 50 мм.

• съём влаги за один пропуск через сушильную и охладительную камеры возможен не менее 6%.

• отклонение температуры нагрева семян от среднего значения в зоне максимального нагрева не должна превышать 5 ^ОС по отдельным каналам шахтной сушилки.

• отклонение влажности семян от среднего значения по отдельным коробам шахтной сушилки не должно превышать 2%.

• охладительное устройство зерносушилок должно обеспечивать охлаждение семян после сушки до температуры не выше 25 ^ОС.

• дробление семян механизмами зерносушилки допустимо не более 0,25%.

• в сушилках должно быть осуществлено плавное регулирование температуры носителя в диапазоне от 45 до 140 ^ОС.

Особенности работы шахтных и барабанных зерносушилок.

Шахтные сушилки наиболее распространены в практике зерносушения. Устройство рабочей камеры представляет собой металлический бункер-шахту. Внутри ее поперек более узкой части размещены металлические короба. Назначение коробов – сделать зерновую массу более доступной агенту сушки и равномерно газопроницаемой. Зерно, загруженное в шахту, размещается между коробами. Агент сушки поступает в шахту через диффузор, проходит через зерновую массу, нагревает и просушивает ее. При этом и сама зерновая масса находится в движении. (СЗШ–16А)

В зерносушилках барабанного типа агент сушки воздействует при пересыпании зерна во вращающемся барабане. Барабан сушилки СЗСБ-8 разделен по сечению на шесть секторов. В каждом из них укреплены полки, захватывающие зерно при вращении барабана. Вдоль барабана зерно перемещается во время пересыпания под действием подпора и потока агента сушки. Из разгрузочной камеры оно направляется в шлюзовой затвор, откуда подается в охладительную колонку

Расчетную производительность зерносушилки СЗШ-16А определяем по формуле:

Пр= , т/час, где

Кэ - коэффициент эквивалентности, учитывающий особенности культуры (берём по преобладающей культуре по валовому сбору - оз. рожь)

К1 - коэффициент перевода работы сушилки в семенном режиме (0,5-0,6), в фуражном - 1,0;

К3 - коэффициент использования рабочего времени сушилки (0,7-0,8);

К4 - коэффициент перевода производительности сушилки в плановые тонны при сушке семян;

Пп - паспортная производительность сушилки СЗШ-16.

Пр.=0,9*0,5*0,7*1,09*16 = 5,5 т/час для семенного зерна;

Пр.= 0,9*0,9*0,7*1,07*16=9,7 т/час для фуражного зерна, за 1 пропуск.

Пр.= 0,9*0,9*0,7*1,49*16=13,5 т/час для фуражного зерна, за 2 пропуск.