6.2. Методы и средства исследования процессов труда и затрат рабочего времени.

Большинство задач, связанных с проектированием организации труда и его нормированием, решается исходя из информации, получаемой в результате исследований трудовых процессов.

Исследование трудового процесса предполагает анализ всех его характеристик, влияющих на затраты труда и эффективность использования трудовых ресурсов. Существует большое число различных методов и способов измерения затрат рабочего времени. В зависимости от ряда факторов и признаков все методы измерения и изучения затрат рабочего времени классифицируются на группы.

По виду и цели наблюдения, содержанию и детализации изу­чаемых затрат рабочего времени различают следующие методы:

1. хронометраж;

2. фотография (фотография рабочего дня, фотография использования оборудования во времени, фотография производствен­ного процесса);

3. фотохронометраж.

По методу наблюдения:

1. Метод непосредственного измерения длительности каждого элемента работы и перерывов в работе.

2. Метод фиксирования количества случаев повторения тех или иных видов затрат рабочего времени в определенном интер­вале времени.

По объекту наблюдения и формам организации труда: на изучаемых рабочих местах различают следующие разновидности наблюдений:

1. индивидуальная;

2. групповая;

3. бригадная;

4. многостаночная;

5. маршрутная.

По способу наблюдения и регистрации его результатов:

1. Непосредственно наблюдателем по показаниям простейших приборов времени (часы, секундомер).

2. С помощью приборов, когда фиксирование начала и окончания отдельных затрат рабочего времени фиксируется прибо­рами под наблюдением рабочего (способ самофотографии).

По способу и форме записи результатов наблюдения:

1. цифровая,

2. индексная,

3. графическая,

4. фото и киносъемки,

5. осциллографическая,

6. комбинированная (смешанная).

Основными видами изучения затрат рабочего времени явля­ется: хронометраж, фотография и фотохронометраж.

Хронометраж.

Это вид наблюдения, при котором изучаются циклически повторяющиеся элементы оперативной работы, отдельные элементы подготовительно-заключительной работы или работы по обслуживанию рабочего места.

Основное назначение хронометража:

• определение продолжительности повторяющихся элементов операции (приемов и движений);

• для расчета норм или для разработки нормативов времени;

• выявление и изучение передовых методов и приемов труда в целях передачи этих методов работы широкому кругу работников;

• проверка установленных норм выработки; выявление причин невыполнения норм отдельными работниками.

Существуют 3 основных способа хронометрирования:

• сплошной - по текущему времени;

• выборочный - по отдельным отсчетам затрат времени;

• цикловой - по группам приемов, действий и движений, имеющих в отдельности такую малую продолжительность, при которой замеры их в отдельности невозможны.

Хронометраж следует проводить через 90-60 минут после начала работы.

Целесообразно также сделать замеры за 1,5-2 часа до окон­чания работы. Полученные данные будут отражать изменение работо­способности в течение смены.

Это даст возможность правильно определить норму труда и рациональность принятых режимов труда и отдыха.

Точность замеров времени при хронометраже зависит от длительности элементов изучаемой операции. При длительнос­ти элементов до 10 сек., затраты времени замеряют с точностью до 0,1 сек., а при длительности более 10 сек., с точностью до 0,5 секунд.

Дальше осуществление хронометража складывается из следующих этапов:

а) подготовка к его проведению;

б) непосредственное хронометрирование;

в) обработка результатов хрононаблюдения,

г) выводы - анализ использования рабочего времени, разработка рациональных приемов работы по наблюдаемой операции и уста­новление для каждой из них и для операции в целом нормаль­ной продолжительности, обеспокоенной соответствующими организационными техническими или хозяйственными мероприятиями;

д) контроль за внедрением в производство предполагаемых ме­роприятий.

I. Подготовка к проведению хронометража включает в себя следующие элементы:

1. Знакомство с технологическим содержанием производствен­ного процесса, организацией труда и рабочего места и заполнение лицевой стороны хронокарты данными, характери­зующими рабочего, оборудование, режимы обработки, организацию рабочего места и обслуживание.

2. Осуществление расчленения исследуемой операции на состав­ные части и определение фиксажных точек (начала и конца каждого элемента или движения).

3. Определение факторов, влияющих на продолжительность отдельных приемов или движений.

4. Определение необходимого количества наблюдений, которое должно быть произведено.

5. Разъяснение рабочему цели проведения хронометража с обя­зательным инструктажем его по поводу организации труда и рабочего места.

Очень важным этапом в подготовке к хронометражу является определение фиксажных точек, т.е. установление границы отделяющей один элемент от другого и определение фиксирующего момента окончания одного элемента и начало другого. Опреде­ление фиксажных точек осуществляется звуковым или зритель­ным восприятием. Примером могут служить: момент прикосновения или отня­тия руки от рукоятки, кнопки, маховика, детали, инструмента; начало движения или останов отдельных механизмов машины, звук от пришедшего в движение электродвигателя, звук удара при откидывании детали в сторону, момент остановки рабочего у станка при многостаночном обслуживании.

Начальные фиксажные точки соответствуют началу какого-то действия или движения. Конечные фиксажные точки соответст­вуют окончанию движения детали, инструмента, вращения рабо­чего органа машины. Следующим по важности элементом в подготовке к хрономет­ражу является определение количества наблюдений.

Для определения оптимального количества наблюдений ру­ководствуются следующими положениями:

1. Чем меньше продолжительность операции, тем больше должно быть наблюдений.

2. Чем больше число отклонений и рассеяние отдельных замеров от средней или наиболее часто встречающейся про­должительности данного элемента операции, тем больше нуж­но провести наблюдений.

3. Чем больше повторяемость операции и выше требования к точности получаемых во время наблюдения материалов, тем большее число замеров должно быть проведено.

Для определения примерного числа наблюдений рекомендует­ся пользоваться таблицей 6.2.

Таблица 6.2.

Тип производства	Количество хронозамеров при длительности операции в минутах
	до 0,1	до 0,25	0,25-0,5	0,5-1,0	1,0-2,0	2-5	5-10	10-20
Массовое	125	80	50	35	25	20	145	12
Серийное	-	-	35	25	20	15	10	8
Мелкосерийное	-	-	-	-	-	10	8	6

Или формулой:

; (6.1.)

где m – примерное число аналогичных операций, выполняемых в год,

t – продолжительность операции или исследуемого элемента.

II. Проведение хронометража по отдельным отсчетам заключает­ся в том, что наблюдатель, замечая время, показанное стрелкой в момент окончания элемента операции, нажимом кнопки останавливает стрелки записывает продолжительность элемента в хронокарту, а затем нажимом кнопки возвращает стрелку в исходное нулевое положение, следующим нажимом кнопки пускает секундомер в работу. Эти действия повторяются несколько раз по каждому отдельному элементу операции.

Хронометраж по текущему времени.

Замеры по текущему времени производятся без остановки стрелки секундомера - необходимо лишь успевать записывать конец каждого отдельного приема или движения. По окончании хрононаблюдений вычисляют продолжительность каждого приема или движения, вычитая из текущего времени начало каждого сле­дующего приема или движения, текущее время начала предыдуще­го приема или движения. Наибольшая точность измерения затрат рабочего времени достигается при пользовании двухстрелочным секундомером. В момент начала первого элемента операции наблюдатель пускает обе стрелки секундомера.

Замеры времени по цикловому способу производятся в том случае, когда непосредственное измерение времени каждого отдельного движения не представляется возможным. В этом случае измеряют время по группам отдельных движений, а именно:

где a+b+c+d=S – продолжительность одного приема;

a;b;c;d – продолжительность отдельных движений этого приема.

Тогда A+B+C+D=3S или

Зная продолжительность отдельных групп движений, теперь легко определить продолжительность отдельных движений, а именно:

a = S-D;

b = S-C;

c = S-B;

d = S-A.

III. Обработка хрононаблюдений заключается:

1. в вычислении продолжительности каждого определенного замера (продолжительность каждого отдельного замера пред­ставляет собой разность между показанием текущего времени данного и предыдущего замера.);

2. в проверке устойчивости хронорядов (определение фактичес­кого коэффициента устойчивости и сравнение его с норматив­ным);

3. в установлении неправильных и случайных замеров и их устра­нение из хронорядов и вторичной проверки устойчивости хронорядов;

4. в определении средней величины по каждому хроноряду и по оперативной работе в целом, как среднеарифметическая устой­чивого хроноряда;

5. в определении ошибки среднеарифметического хроноряда при анализе структуры операции и, если она не рациональна, то в проектировании более рациональной;

6. в определении продолжительности операции, исходя из ее рациональной структуры.

В хроноряду неизбежно наблюдаются колебания (рассеяние) значений замеров, в результате невозможности выполнения рабочим одних и тех же действий в абсолютно одни и те же промежутки времени. Отно­сительные размеры этих колебаний характеризуют степень устой­чивости хроноряда, т.е. стабильность тех условий, в которых производилось выполнение данного элемента операции.

Степень устойчивости хроноряда определяется коэффи­циентом устойчивости хроноряда, который можно определить как отношение максимальной продолжительности элемента опера­ции по наблюдению tmax к минимальной продолжительности t min.

Куст.= tmax / t min; (6.2.)

После подсчета продолжительности отдельных элементов в некоторых случаях могут наблюдаться явно ошибочные (завышенные или заниженные) замеры. Отклонения от нормальной продолжительности могут также получиться в результате допущенной наблюдателем неточности. Замеры в отношении которых можно говорить об отступле­ниях от нормальных условий выполнения операции или её элемен­та, или замеры являющиеся следствием неточности хронометри­рования , на хроноряде исключаются.

Дальнейшая обработка заключается в определении среднеарифметической из всех оставленных по каждому элемен­ту операции замеров.

Средняя арифметическая хроноряда (очищенного от де­фектных измерений) представляет собой частное от деления суммы значений отдельных продолжительностей на их число, т.е. на число произведенных замеров:

; (6.4.)

где n – количество замеров.

Продолжительность по каждому элементу операции, вычисленная по устойчивому хроноряду принимается за нормальную длительность изучаемых элементов и используется в качестве исходных данных при разработке или корректировке нормати­вов времени или норм оперативного времени. Нахождение ошибки средней арифметической хроноряда производится по фор­муле проф.Панкина А. В.

; (6.5.)

где t ср. – среднее арифметическое значение хроноряда;

t max – t min – разность наибольшего и наименьшего значе­ний хроноряда;

n – количество замеров при проведении хрононаблюдений;

 - коэффициент, зависящий от количества заме­ров (так при 5-ти замерах  = 0,9, а при 10 замерах  = 1,0; при 15 замерах  = 1,1; при 20 замерах  = 1,15);

 - возможная ошибка хроноряда в % (для индивидуального производства + 15%, для серийного + 10%, для массового - + 5 %).

Задавшись допустимой ошибкой в зависимости от типа произ­водства, можно используя формулу проф. Панкина, определить необходимое количество наблюдений

; (6.6.)

В процессе анализа устанавливается также возможность перекрытия отдельных движений между собой и возможная величина этого перекры­тия во времени. В результате анализа должна быть установлена нормальная структура и продолжительность оперативной части операции.

Аналогично проводится изучение хронометражем затрат времени на отдельные элементы подготовительно-заключительной работы и работы по обслуживанию рабочего места.