3Составление календарного плана графика производственного участка. Определение размера партии и периодичности запуска.
График работы оборудования составляется для каждого станка на основании рассчитанных значений продолжительностей цикла обработки партии деталей с учетом последовательной или параллельно-последовательной передачи партии деталей с одного рабочего места на другое, т.е. расчетом длительности цикла обработки партии деталей определенного вида движения.
Минимальный размер партии определяется двумя способами в зависимости от модели оборудования, используемого для обработки.
1. Если оборудование требует значительного
времени на наладку, например автоматы,
агрегатные станки, то в качестве критерия
при установлении величины партии
принимается такое соотношение между
и
на ведущих операциях, которое соответствует
допустимому проценту потерь на наладку.
Ведущей операцией считается та, которая
имеет наибольшее отношение
к
,
а минимальный размер определяется по
формуле:
2. Если оборудование не требует значительного времени на наладку, то нормативная величина партии определяется из условия обеспечения непрерывности выполнения каждой операции в течении менее смены. При этом для наиболее производительной операции ТП размер партии должен быть как минимум равен сменной или полусменной выработке деталей на соответствующем оборудовании.
Продолжительность обработки партии деталей в данном случае определяется по наиболее трудоемким операциям, чтобы избежать значительного увеличения длительности производственного цикла. Затем размер партии корректируется: ее величина приводится в соответствие с потребностью в деталях для выполнения программы выпуска. При этом периодичность изготовления партии деталей укладывалась в объеме планового задания целое число раз или кратна этой величине.
Таблица 2 – Определение отношений к для всех деталей
Операция ТП |
Трудоемкость , мин. |
|
|
|
|
|||||
А |
Б |
В |
Г |
Д |
Е |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Свер |
4,0 |
1,2 |
1,2 |
8,0 |
6,0 |
6,0 |
20,0 |
0,04 |
26,4 |
0,76 |
Прот |
3,0 |
1,5 |
2,5 |
6,0 |
7,0 |
- |
20,0 |
0,04 |
20 |
1 |
Токар |
1,0 |
- |
1,4 |
4,0 |
- |
7,0 |
20,0 |
0,05 |
13,4 |
1,49 |
Токар |
2,3 |
4,0 |
1,6 |
4,0 |
3,0 |
5,0 |
25,0 |
0,04 |
19,9 |
1,26 |
Фрез |
5,0 |
1,0 |
0,6 |
- |
5,0 |
3,0 |
20,0 |
0,04 |
14,6 |
1,37 |
Сверл |
- |
3,0 |
3,0 |
- |
- |
- |
20,0 |
0,04 |
6 |
3,33 |
Ведущей операцией, по которой следует производить расчет минимальной партии, в данном случае является четвертая операция – токарная. Определяем минимальные размеры партий. Все расчеты сведены в таблицу 3.
Определяем кратность размера партии месячному заданию:
Затем размер партии корректируется: ее величина приводится в соответствии с потребностью в деталях для выполнения программы выпуска. При этом периодичность изготовления партии деталей укладывается в объеме планового задания целое число раз или кратна этой величине.
Таким образом, оптимальный размер партии определяется по формуле:
где 
-
принятое значение периодичности
запуска-выпуска деталей.
- среднесуточная дневная потребность
в деталях А;
- среднесуточная дневная потребность
в деталях Б;
- среднесуточная дневная потребность
в деталях В;
- среднесуточная дневная потребность
в деталях Г;
- среднесуточная дневная потребность
в деталях Д;
- среднесуточная дневная потребность
в деталях Е.
Периодичность запуска-выпуска деталей
определяем
по формуле:
Далее рассчитанные значения приводятся к унифицированному ряду.
По методическому пособию рекомендуются следующие унифицированные величины периодичности запуска-выпуска: 3 месяца – квартал (3М), один месяц (М) (20 рабочих дней), 10 рабочих дней (М/2), 5 рабочих дней (М/4) и 2,5 рабочих дня (М/8).
Расчетные значения периодичности округляем до принятых в соответствии с унифицированным рядом.
Таблица 3 – Расчет размера партии деталей
Дет |
Мин. расчетный размер партии |
Кратность размера партии мес. зад. |
Периодичность запуска, раб. дни |
Принятый размер партии |
|
А |
272 |
1,26 |
15,81 |
10 |
172 |
Б |
156 |
1,13 |
17,73 |
10 |
88 |
В |
391 |
5,53 |
3,61 |
2,5 |
271 |
Г |
156 |
8,86 |
2,26 |
2,5 |
173 |
Д |
208 |
0,41 |
48,37 |
20 |
86 |
Е |
125 |
4,54 |
4,40 |
2,5 |
71 |