1. Организация и расчет производственного процесса на участке непоточной формы

1Исходные данные

В данной курсовой работе по исходным данным необходимо:

1. определить тип производства;

2. определить форму организации производственного процесса;

3. произвести организационно-экономический расчет участка механической обработки деталей.

Таблица 1 – Исходные данные

Операция ТП	Модель станка	Трудоемкость , мин.
		А	Б	В	Г	Д	Е
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Свер	2Н135	4,0	1,2	1,2	8,0	6,0	6,0	20,0	0,04
Прот	7А510	3,0	1,5	2,5	6,0	7,0	-	20,0	0,04
Токар	1К62	1,0	-	1,4	4,0	-	7,0	20,0	0,05
Токар	16К20М	2,3	4,0	1,6	4,0	3,0	5,0	25,0	0,04
Фрез	6Т10	5,0	1,0	0,6	-	5,0	3,0	20,0	0,04
Сверл	2К52-1	-	3,0	3,0	-	-	-	20,0	0,04

Месячный выпуск ;

;

;

;

;

;

Режим работы (сменность) смены;

Продолжительность смены часов;

Межоперационное пролеживание смена;

Страховой задел равен однодневной потребности деталей для обработки;

Каждое наименование детали входит в изделие по 1 шт.;

Ежедневно в цехе собирается по 50 шт., изделий.

Непоточная форма организации производственного процесса характеризуется расположением рабочих мест по группам однотипного оборудования или согласно установленной последовательности операций технологических процессов.

Особенности:

1. Несоблюдение прямоточности движения при обработке деталей;

2. Различие в трудоемкости на операциях – на рабочих местах, т.е. несоблюдение пропорциональности;

3. Отсутствие стабильной стабилизации рабочих мест;

4. Передача деталей партиями между рабочими местами;

5. Частые переналадки оборудования для обработки деталей различных наименований.

Непоточная форма организации производственного процесса отмечается в условиях единичного и мелкосерийного производства.

2Выбор формы организации производственного процесса

Для определения формы организации производственного процесса используется показатель массовости:

где - суммарная трудоемкость обработки изделий по всем операциям ТП;

- такт, интервал времени между последовательным выпуском двух экземпляров одноименных изделий, мин/шт.

где - годовой действительный фонд времени работы оборудования в расчетном периоде, мин;

- годовая программа выпуска деталей, шт.;

- суммарное число рабочих мест (принятое) по всем операциям;

Для определения формы организации производства (расчета коэффициента массовости) необходимо задать сменность работы и определить эффективный фонд времени работы оборудования:

где = 30 дней – число календарных дней в расчетном периоде;

= 10 дней – число выходных и праздничных дней в расчетном периоде;

= 8ч – продолжительность рабочей смены;

= 1 – число предпраздничных дней в расчетном периоде;

= 1ч – время сокращения смены в предпраздничный день;

= 2 см – число рабочих смен в сутках;

= 5% - затраты времени на ремонт оборудования в процентах к годовому фонду;

= 7% - затраты времени на наладку оборудования в процентах к годовому фонду.

За штучное время принимаем время обработки, необходимое для получения каждой детали. Необходимо определить количество оборудования для получения каждой детали, т.к. потом для определенного типа организации определяется количество оборудования определенным способом, соответственно.

Деталь А:

Наименование операции	Свер.	Прот.	Токар.	Токар.	Фрез.	Сверл.	Итого
	4,0	3,0	1,0	2,3	5,0	-	15,3
	0,08	0,06	0,02	0,05	0,1	-	0,31
	1	1	1	1	1	0	5

Деталь Б:

Наименование операции	Свер.	Прот.	Токар.	Токар.	Фрез.	Сверл.	Итого
	1,2	1,5	-	4,0	1,0	3,0	10,7
	0,01	0,02	-	0,04	0,01	0,03	0,38
	1	1	0	1	1	1	5

Деталь В:

Наименование операции	Свер.	Прот.	Токар.	Токар.	Фрез.	Сверл.	Итого
	1,2	2,5	1,4	1,6	0,6	3,0	10,3
	0,15	0,32	0,18	0,21	0,08	0,38	1,32
	1	1	1	1	1	1	6

Деталь Г:

Наименование операции	Свер.	Прот.	Токар.	Токар.	Фрез.	Сверл.	Итого
	8,0	6,0	4,0	4,0	-	-	22
	0,66	0,50	0,33	0,33	-	-	1,82
	1	1	1	1	0	0	4

Деталь Д:

Наименование операции	Свер.	Прот.	Токар.	Токар.	Фрез.	Сверл.	Итого
	6,0	7,0	-	3,0	5,0	-	21
	0,03	0,04	-	0,02	0,03	-	0,12
	1	1	0	1	1	0	4

Деталь Е:

Наименование операции	Свер.	Прот.	Токар.	Токар.	Фрез.	Сверл.	Итого
	6,0	-	7,0	5,0	3,0	-	21
	0,20	-	0,24	0,17	0,10	-	0,71
	1	0	1	1	1	0	4

В учебных целях принимаем не поточную форму организации производства при которой коэффициент массовости 0≤ ≤0,3.