1. Типы производства:

-единичное(мелкосерийное)-производство при котором изделия изготавливаются единичными экземплярами(небольшими партиями)

-серийное-такое производство, при котором изготовление изделий производиться партиями или сериями(десятки деталей)

-массовое(крупносерийное)- изготавливаются сотни и тысячи экземпляров

2. Типы оборудования(прессового)

- механические прессы

- гидравлические прессы

- специализированное оборудование-для выполнения отдельных операций( прессы для обтяжки и прокатки обшивок, падающие молоты для штамповки сложных деталей)для изготовления определенных групп деталей

В механических прессах используется кривошипно- шатунный механизм для преобразования вращательного движения вала в возвратно – поступательное движение ползуна

Гидравлические пресс. Исполнительный орган-ползун, приводиться в движение давлением рабочей жидкости, поступающей в главный рабочий цилиндр пресса

3. Технологические процессы, относящиеся к операциям холодной штамповки

-разделительные

- формообразующие

В разделительные операции входит отделение от полуфабриката какой-либо его части (полосы от листа, заготовки от полосы)

К разделительным операциям относят: вырубка деталей, пробивка отверстий, обрезка, отрезка и надрезка заготовок. Изготавливаются плоские заготовки и детали из листового материала, прямолинейные заготовки, детали из профилей и труб.

Формообразующие операции предусматривают формообразование исходной заготовки(гибка, вытяжка, формовка, обтяжка) Изготовление пространственных деталей(без достижения разрушающих напряжений)

4.Оборудование, применяемое для раскроя

Для деталей больших и средних размеров, прямолинейным и криволинейным контуром применяют гильотинные, роликовые, вибрационные ножницы, а также радиальные и вертикальные копировально-фрезерные станки

На гильотинных ножницах производиться раскрой деталей с прямолинейными контурами, на фрезерных станках-криволинейными. На роликовых и вибрационных ножницах осуществляется обрезка припуска.

Для малогабаритных плоских деталей и заготовок с разной сложностью очертаний контуров применяется раскрой в штампах, носящих общее название – вырубные штампы

5. Для того чтобы повысить эффективность разделительных процессов необходимо:

-совмещение операций(вырубка + пробивка)

-применение штамповки полиуританом (затраты идут только на операционное время)

6. Операции раскроя характеризуют такие технологические параметры как:

- усилие вырубки

-зазор

-усилие выталкивания заготовки

7. криволинейный контур можно вырезать на роликовых ножницах, также на вибрационных- кусочный криволинейный контур

8. Эффективность раскроя деталей эластичной средой достигается за счет:

-совмещения операций

-за счет простоты оснастки(вырубной шаблон)

-из – за универсальности процесса

9.Для операции раскроя деталей эластичной средой характерны такие недостатки как:

-повышенный припуск, т. е. большие затраты материала

10.Средства оснащения применяемые в операциях раскроя деталей эластичной средой :

-контейнер оснащенный полиуританом

-подштамповая плита

-формообразующий инструмент(вырубные шаблоны)

11. Недостатки вырубки деталей в инструментальных штампах в мелкосерийном производстве:

- затраты на проектирование и производство

Т. к выпуск деталей мал, необходимо неоднократное проектирование шаблонов деталей

Большие затраты на подготовительно-изготовительное время.

Складирование штампов занимает много места.

12. Вырубные штампы

1) По характеру выполняемой работы – на штампы вырубные, пробивные, отрезные, обрезные, надрезные, разрезные, зачистные.

2) По способу действия- на штампы простого, последовательного и совмещенного действия

3) По конструкции направляющих устройств – на штампы без направляющих устройств, с направляющейся плитой и с направляющимися колонками

4)По конструктивной сложности – на штампы инструментальные и упрощенные

13.какие технологические схемы операций гибки применяются в ТЗШР?

Свободная, с чеканкой, консольная гибка, гибка прокаткой

14.чем характеризуется процесс гибки деталей из листа?

При выполнения гибки сечения заготовки в зоне изгиба поворачивается относительно нейтрального слоя на определенный угол!

15.По какому контору и как проводится расчет заготовки детали под гибку?

Размер заготовки для изогнутой детали определяется как развертка детали по нейтральному слою.

16.какими основными параметрами характеризуется процесс гибки?

Длина заготовки, усилие гибки, минимальный радиус гибки, высота борта при гибки.

17.на каком виде оборудования осуществляется операция гибки деталей из листа, труб, профилей?

Универсальные механические и гидравлические пресса, спец. Глубокие пресса с удлиненным ползуном. Гибка деталей из труб, профилей осуществляется трех и четырехроликовые станками с вращающимся столом, обтяжные прессы. Гибка в Волковых штампах, инструментальных штампах.

18.Точность изготовления деталей гибкой можно достичь за счет корректировки угла пружинения, и на его значение скорректировать оправку.

19.Эффективность выполнения операций гибки с применением давления эластичной средой : позволяет совместить операции гибки с отбортовкой, подсечкой, загнуть на любой угол, изготовление нескольких деталей.

20.Какие технологические схемы процессов обтяжки существуют в ТЗШР?

Поперечн, продольн, кольцев

21.На каком виде оборудования производится изготовление оболочек двойной кривизны при обтяжке?

РО1,РО2,РО3

22.В чем основные недостатки изготовления деталей обтяжкой?

Высокая трудоемкость в конечной стадии, низкий коэффициент использования материала, потеря материала 23%(на зажим оборудования)

23.В чем суть операций выдавливания при изготовлении деталей на токарно-давильных стонках?

Из плоской в пространственную форму . обкатка плоской заготовки по объемному пуансону специальным инструментом. Используется в изготовлении осесимметричных деталей( тарельчат, полусферич)

24.Основные виды технологий, характеризующие операцию формовки.

-рельефная формовка

-отбортовка отверстий и наружного контура

-закатка борта

-растяжка(полая высадка)

-обжим

-правка

Люки самолета, КА,ребра жесткости.

25.Недостатки, присущие формовке деталей по замкнутому контуру и как от них избавиться?

Потереустойчивость при гибки, формование( образование гофр),поэтому используют складкодержатель.

26.Как повысить эффективность операций отбортовки отверстий?

Использование ступенчатого пуансона( пробивка+ отбортовка)

27.чем характеризуется процесс вытяжки детали?

-характерный процесс изготовления плоской заготовки в пространстве

- в процессе вытяжки в становится меньше (↑толщину) потереустойчивости во фланце(что ведет к применению прижима, чтобы не защемить фланец)

-утолщение материала во фланце, утоньшение стенки донышка

-предельное состояние вытяжки ( что ведет к разрушению материала), характеризуется коэффициентом вытяжки(используют промежуточный отжиг)

Компоненты вытяжки: усилие на процесс(пласт деф), прижим фланца заготовки, потери трения, выталкивание детали при завершении вытяжки.

28.Для используют прижим фланца заготовки при вытяжке?

Чтобы не защемить фланец, используют при потерях устойчивости во фланце

29.Где на вытянутой детали наблюдается наибольшая степень деформации материала?

В зоне перехода дна стенки в донышко

30.От чего зависит наибольшая глубина вытяжки детали?

Зависит от увелич пластичности.:

-нагрев фланца заготовки

31.Как повысить эффективность процессов вытяжки детали?

-используется процесс гидроэластичной вытяжки (↓трение материала заготовки, ↓ утоншение у стенки, ↓трения заготовки)

-применение реверсивной вытяжки

-вытяжка в эластичную матрицу полиуретаном

-применение многоступенчатого пуансона с последующей калибровкой

- с помощью взрыва (взрывная штамповка)

-электрогидро штамповка( замена оригинальному пуансону)

-магнитоимпульсная

32.Какеой способ высокоскоростной штамповки целесообразно использовать при глубокой вытяжке?

Взрывная и электрогидроштамповка, магнитоимпульсная

33.в чем преимущество процессов ЭГШ перед МИОМ ?

МАГНИТОИМПУЛЬСНАЯ ЭЛЕКТРОГИДРОШТ

Эффективна при изготовлении не влияет электропроводность

Из высокопроводных материалов , эффект силового воздействия кпд↓

34.в чем недостатки процессов ЭГШ перед МИОМ ?

ЭГШ - с помощью жидкости происходит процесс( выплески воды, сырость-ниже культура производства)

35.технологические требования процесса разделительной штамповки.

Соответствие данной детали при определенных ограничениях, сочетание конструкционных элементов, обеспечивающих наиболее простое и экономичное изготовление детали.

36. технологические требования процесса изготовления детали гибкой?

1)Минимально допустимые радиусы гибки следует применять лишь при конструктивной необходимости. В большинстве случаев возможно применить увеличенные радиусы гибки ,а для толстых заготовок еще больше.

2)Наименьшая высота отгибаемой полки должна быть

3)В случае многооперационной гибки необходимо предусматривать технологические базы для фиксирования заготовок на операциях.