Газонаполненные пластмассы.
Низкая масса, высокая теплозвукоизоляционность.
Связующие – термопласты и термореактопласты, образующие ячейки или поры для наполнителя газовой фазы.
1. Пенопласты
Ячеистая структура, ячейки изолированы друг от друга связкой – полимером.
Масса 20…300 кг/м3, хорошая плавучесть и теплоизоляция. Прочность низкая.
Мах. распространены пенополистирол (ПС) и пенополивинилхлорид (ПВХ), tраб =±60 0С.
Применяется для термоизоляции кабин, приборов, холодильников, труб…, заливка эл. аппаратуры (полеуретан).
Поролон – амортизатор, мягкие сиденья, губки.
2. Поропласты (губчатые материалы)
Открытопористая структура. Ячейки сообщ. друг с другом и атмосферой.
Эластичны. Плотность 25…500 кг/м3 . Высокое водопоглощение (ТПВФ – 400–700% за 2 часа),
3. Сотопласты.
Тонкие листы в виде гофа склеивают в виде пчелиных сот. Материал – различные ткани пропитанные связкой (фенолоформальдегид, полиамид и др.). Как правило это 3-х слойная панель-сотопласт и несущая рубашка. Высокая электро- и тепло- изоляция, радиопрозрачность.
Применение: авиа и судостроение – заполнитель многослойных панелей, космос наружная теплозащита.
4. Технологические свойства пластмасс
Основными технологическими свойствами пластмасс являются:
1) Текучесть – способность материала заполнять форму при определенных температуре и давлении. Она зависит от
– вида и содержания в материале смолы,
– наполнителя,
– пластификатора,
– смазочного материала,
– от конструктивных особенностей пресс-формы.
Для термопластичных (ненаполненных) материалов за показатель текучести принимают индекс расплава – количество материала, выдавливаемого через сопло экструзионного пла-стометра диаметром 2,095 мм при определенных температуре и давлении в единицу времени.
2) Усадка – абсолютное или относительное уменьшение размеров детали по сравнению с размером полости пресс-формы.
Усадка зависит от:
– физико-химических свойств связующей смолы,
– количества и природы наполнителя,
– содержания в наполнителе влаги и летучих вешеств,
– температуры, при которой происходит переработка, и других факторов. Усадку необходимо учитывать при проектировании пресс-форм.
3) Скорость отвердения определяет продолжительность процесса перехода термореактивного материала из вязкотекучего состояния в состояние полной полимеризации.
Скорость отвердения (полимеризации) зависит от
– свойств связующего (термореактивной смолы),
– температуры переработки.
4) Термостабильность – время, в течение которого термопласт выдерживает определенную температуру без разложения. Высокую термостабильность имеет полиэтилен, полипропилен, полистирол и др. Переработка их в детали сравнительно проста. Для материалов с низкой термостабильностью (полиформальдегид, поли-винилхлорид и др.) необходимо предусматривать меры, предотвращающие разложение их в процессе переработки: например, увеличивать площадь сечения литников, диаметр цилиндра.
Рассмотрим термомеханическую кривую аморфного полимера.
|
I – стеклообразное состояние, II – высокоэластичное состояние, III – вязкотекучее состояние.
|
Тс и Тт – важнейшие характеристики полимера, позволяющие назначать t интервалы формирования деталей.
В зависимости от поведения при увеличении температуры пластмассы делят на термопластичные полимеры (термопласты) и термореактивные (реактопласты).