2) Арилокс – полифениленоксид.

Длительно работает до 130–150 ⁰С. Химически стоек, низкое водопоглащение.

Хорошие физико-механические характеристики. σ_p=60…84 МПа, σ_ож=105…115, σ_изг= 100…125 Мпа, ε = 20…100%.

Применение: детали оборудования, хирургические инструменты, изоляцию на высокочастотных установках.

3) Полисульфон.

Термически стабилен (высокая стойкость к нагреву). Химически стоек, эксплуатируется от –100 …175 ⁰С (в инертной атмосфере до 400 ⁰С).

Применение: плёнки, литые изделия, покрытия, детали автомобилей, станков, бытовых машин, эл-технических изделий, металлизованных матриц для типографских клише.

4) Полиимиды.

Высокие механические и эл.изоляционные свойства, рабочие t = –200…300⁰С, стойкость к радиации. Стойки к растворителям, маслам, слабым кислотам и основаниям.

Разрушаются в кипящей воде и паре (длительном воздействие). Длительно работают в вакууме при высоких температурах. Хорошо сопротивляются ползучести, стойки к истиранию, низкий коэффициент трения.

Применение: для конструкционного, антифрикционного и эл.изоляционного назначения.

5) Полибензимидазолы.

Высокая термоустойчивость (300 – 600 ⁰С), хорошая прочность, отличный диэлектрик. Огнестойки и термостойки.

Применение: как абляционные термозащитные материалы. Антифрекционные материалы обладают самосмазывающимися свойствами. В виде плёнок применяются для специальных костюмов. Подшипники, шестерни.

г) Термопласты с наполнителями.

Полимер – связующая часть, армирующая – стекловолокно, асбест, оргстекло и ткани, т.е. материалы образующие в полимере несущий каркас повышают прочность.

В промышленном масштабе применяют полиамиды и поликарбонат наполненные мелконарубленным стекловолокном. Высокая прочность, теплостойкость, сопротивление усталости, износостойкость, низкая ползучесть.

Если добавляют синтетические волокна (полипропиленовое, капрон, лавсан, винол), то получаем повышенное упрочнение, снижается ползучесть в 5 раз, увеличивается длительная прозрачность в десятки раз.

Слоистые термопласты армированы стеклотканью и имеют высокие механические характеристики.

Применяется для подшипников, зубчатых передач, труб, вентилей, ёмкостей.

2. Термореактивные пластмассы.

Связующее вещество – термореактивная смола, в которую добавляют иногда пластификаторы, отвердители, ускорители или замедлители, растворители.

Основное требование – высокая адгезия (клеящая способность).

Применяемые смолы:

1.  Фенолоформальдегидные

2.  Кремнийорганические

3.  Эпоксидные

4.  Непредельные полиэфиры и их модификации.

Коэффициент линейного расширения связки и наполнителя должны быть приблизительно равны.

По виду наполнителя есть 3 группы:

а) Пластмассы с порошковыми наполнителями.

Добавляют органические (древесная мука) порошки и минеральные (молотый кварц, асбест слюда, графит и др.)

Свойства: изотропность, невысокая механическая прочность, низкая ударная вязкость, удовлетворительная эл.изоляция.

Применяется в не силовых конструкциях и эл.изоляторов, минеральные порошки дают водостойкость, химическая стойкость, высокие эл.изоляционные свойства, устойчивы к тропическому климату. Применяется для инструм. оснастки, вытяжных и формовочных штампов, корпусов приспособлений (станочных, сборочных, контрольных) литейных моделей, копиров и др.

б) Пластмассы с волокнистыми наполнителями.

1) Волокниты.

Наполнитель – очёс хлопка, связка – фенолоформальдегид. Повышается ударная вязкость. Применяются для деталей работающих на изгиб и кручение – рукоятки, стойки, фланцы, втулки, шкивы, маховики.

2) Асбоволокниты.

Наполнитель – асбест, смола – фенолоформальдегидная.

Достоинства: высокая теплостойкость (выше 200 ⁰С), устойчивость к кислым средам и высокие фрикционные свойства, поэтому применяются для тормозных устройств.

3) Стекловолокниты

Синтетическая смола + стекловолокно (непрерывное или короткое). Чем ↓ диаметр стекловолокна, тем ↑ прочность.

а) Неориентированные стекловолокниты.

(короткое волокно) – позволяет прессовать детали сложной формы с металлической арматурой. Прочностные характеристики намного выше 1) и а).

Например: АГ– 4В применяется для силовых эл–технических деталей, золотники, уплотнения.

Если связующая – полиэфир, то получают

1.  премиксы ПСК (пастообразные)

2.  препеги АП

3.  препеги ППМ (на основе стеклянного мата)

2) и 3) применяются для крупногабаритных изделий простых форм – кузова а/м, лодки, корпуса приборов

б) Ориентированные стекловолокниты

Применяются длинные волокна, располагаются ориентированно, поэтому повышается прочность. t_раб= –60…200 ⁰С, выдерживают тропики и высокие инерционные нагрузки. Но коэффициент старения 0,5….0,7. Применяется для деталей высокой точности с арматурой и резьбой.

в) Слоистые пластмассы.

Являются силовыми конструкционными:

1) Гетинакс.

Основа – модифицированные анилиноформальдегидные, фенольные и карбамидные смолы + различные сорта бумаги.

По назначению

– электротехнический

– декоративный

Применим до t = до 120…140 ⁰С. Устойчив к химикатам, растворителям, пищевых продуктов.

Применяется для отделки (облицовки) кабин самолётов, ж/д. вагонов и т.д.

2) Текстолит.

Термореактивная смола + х/б. ткани. Очень хорошо поглощают вибрацию, сопротивляются раскалыванию.

Бывают по назначению:

1. Конструкционные (ПТК, ПТ, ПТМ)

2. Электротехнические

3. Графитированные

4. Гибкие прокладочные

Применение: зубчатые передачи (работают бесшумно при 30000 об/мин.), вкладыши подшипников (в 10 – 15 раз долговечнее бронзовых) но рабочая t до 80 – 90 ⁰С, прокатные станы, центробежные насосы, турбинах.

3) Древеснослоистые пластики.

Тонкие слои древесного шпона пропитанные феноло– и крезольно– формальдегидными смолами. Высокие физико-механические свойства, низкий коэффициент трения.

Заменяют текстолит, цветные металлы и сплавы. Шестерни и подшипники долговечны, низкий шум, нет задиров. Но чувствительны к влаге.

Детали: шкивы, втулки, ползуны, корпуса насосов, детали а/м, ж/д, матрицы для вытяжки и штамповки.

4) Асботекстолит.

38 – 43 % связки, остальное – асбестовая ткань.

Конструкционный, фрикционный, термоизоляционный материал. Теплостойкость до 300 ⁰С.

Детали: лопатки ротационных бензонасосов, фрикционные диски, тормозные колодки (0,3…0,38)

5) Стеклотекстолит.

Наполнитель – стеклянные ткани или неперегибающиеся нити ориентированных материалов. Связка фенолоформальдегид – стеклотекстолит типа КАСТ недостаточно вибропрочен, но высокая теплостойкость и эл.изоляция. Связка кремнийорганическая смола – (СТК, СК–9Ф, СК– 9А). Низкая механическая прочность, но высокая теплостойкость и морозостойкость, стойки к окислителям, другим химическим реагентам не вызывают коррозии.